沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內應(ying)仔細清掃，檢(jian)查，確保爐膛內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟(qi)動(dong)引(yin)風機(ji)和鼓(gu)風機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測(ce)砂子沸(fei)騰情況硬層次(ci)分(fen)明，平(ping)整無流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時后略(lve)撒幾銑煤，啟動(dong)(dong)引(yin)風(feng)機緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小時后關(guan)掉引(yin)風(feng)機，啟動(dong)(dong)鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到(dao)爐內停(ting)止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點(dian)爐

1、在爐(lu)門外準備(bei)引子煤，在黃(huang)砂中摻(chan)入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃(huang)沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀(guan)察爐內砂層沸(fei)騰時(shi)的情況，并記錄下來，供操作時(shi)參(can)考(kao)。

3、關(guan)閉鼓風機，打開引風機的調節閘(zha)板，在自然風的條(tiao)件下，供適(shi)量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭(tan)(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃透的木(mu)炭(tan)(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微開鼓風機調節閥，使(shi)碳火層表面微微跳動(dong)，開始(shi)燃燒。

5、視(shi)情(qing)況緩慢加(jia)風，每次增(zeng)加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一(yi)碳火出現懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當爐內開始(shi)出(chu)現一(yi)層藍色(se)火焰石，應逐步增風，待碳煤(mei)層呈暗紅色(se)火浪后，在繼(ji)續撒引子煤(mei)，并用(yong)火鉤輕輕攪其表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應調節(jie)整到正常運(yun)行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死(si)區，發(fa)現焦(jiao)塊立即(ji)清(qing)除；如(ru)發(fa)現未(wei)沸騰，應及時(shi)加風量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風機(ji)的風量，使整個露(lu)面成(cheng)沸(fei)(fei)騰狀態，沸(fei)(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風機(ji)的風量不在增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系(xi)統(tong)供煤(mei)，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。