沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應(ying)仔(zi)細清掃，檢查，確保(bao)爐膛(tang)內無(wu)鐵定等(deng)雜物。

2、啟(qi)動(dong)引風機(ji)和鼓(gu)風機(ji)空載(zai)試驗，一切正常后關(guan)閉(bi)風機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層次(ci)分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘爐。約(yue)(yue)24小(xiao)時后略撒幾銑(xian)煤(mei)，啟動引風機緩慢(man)烘烤，約(yue)(yue)48小(xiao)時后關掉引風機，啟動鼓(gu)(gu)風機微量鼓(gu)(gu)風直到爐內停(ting)止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽(qi)為止(zhi)。

點爐

1、在爐門(men)外準備(bei)引(yin)子煤(mei)，在黃(huang)(huang)砂中(zhong)摻入細(xi)(xi)煤(mei)，細(xi)(xi)煤(mei)約占黃(huang)(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層(ceng)沸騰(teng)時(shi)的(de)情況(kuang)，并記錄下來(lai)，供操作時(shi)參考(kao)。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板(ban)，在自然風的條件下，供(gong)適量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平(ping)，微(wei)開(kai)鼓(gu)風(feng)機調節閥，使(shi)碳火層表(biao)面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢(man)加(jia)風，每次增加(jia)風量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘(zhong)，風量(liang)一(yi)碳火(huo)出現懸浮為限，開始(shi)燃(ran)燒。

6、當爐(lu)內開始出現一層藍色火(huo)(huo)焰石，應(ying)(ying)(ying)逐步增(zeng)風，待碳煤層呈暗紅色火(huo)(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)(ying)調節(jie)整到正常運(yun)行的60-70%，此時應(ying)(ying)(ying)檢(jian)查有(you)無死區，發現焦(jiao)塊立即清(qing)除；如發現未(wei)沸(fei)騰(teng)(teng)，應(ying)(ying)(ying)及時加風量，使其(qi)沸(fei)騰(teng)(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應(ying)緩慢加(jia)大鼓風(feng)(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)(feng)量，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高度(du)100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。