沸騰(teng)爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌(qi)好后(hou)，爐內(nei)應仔(zi)細清(qing)掃，檢查(cha)，確(que)保爐膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載(zai)試驗，一切正常后(hou)關閉(bi)風機(ji)。

3、爐(lu)內(nei)鋪(pu)上(shang)黃(huang)砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測(ce)砂(sha)子(zi)沸(fei)騰情況硬層次分(fen)明(ming)，平整無流溝(gou)。

4、用木材(cai)烘爐。約24小(xiao)時后略撒幾銑(xian)煤，啟動引風(feng)機緩慢烘烤(kao)，約48小(xiao)時后關掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微(wei)量鼓風(feng)直(zhi)到(dao)爐內停止(zhi)(zhi)冒汗或冒汽為(wei)止(zhi)(zhi)。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門外(wai)準(zhun)備(bei)引子煤，在(zai)黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機(ji)，觀察爐內(nei)砂層(ceng)沸騰時(shi)(shi)的情況，并(bing)記錄下(xia)來，供操作(zuo)時(shi)(shi)參考。

3、關(guan)閉(bi)鼓風(feng)(feng)機(ji)，打開引風(feng)(feng)機(ji)的調節閘板，在(zai)自(zi)然風(feng)(feng)的條件下，供適量(liang)木(mu)材(cai)在(zai)爐(lu)內燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭(tan)，其平(ping)均厚度不(bu)低于50mm，并清除未燃(ran)透的木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開(kai)鼓風機調節閥(fa)，使碳(tan)火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳(tiao)動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一(yi)碳火出(chu)現懸(xuan)浮為限，開(kai)始(shi)燃(ran)燒。

6、當爐內開(kai)始出現一層(ceng)藍色火焰石，應(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼續(xu)撒引子煤，并(bing)用火鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)調節(jie)整到正常運行的(de)60-70%，此時應(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦塊立即清除；如(ru)發(fa)現未沸騰(teng)，應(ying)及時加風(feng)量(liang)，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰(yan)呈橘黃色(se)時，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量(liang)，使整個露面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀(zhuang)態下，鼓風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量(liang)不在(zai)增加。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使爐內溫度(du)上升800-900℃。