固廢在(zai)進旋窯烘干、焚燒(shao)過程(cheng)中經(jing)過烘干、預(yu)熱、燒(shao)結運動過程(cheng)，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加(jia)熱時與空氣(qi)、有(you)(you)機物反應(ying)產生大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬等(deng)有(you)(you)機廢氣(qi)，需(xu)要治理達(da)標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉(zhuan)窯中未充(chong)分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒的(de)氣(qi)體進入二燃(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)燒，二燃(ran)(ran)室(shi)布(bu)置(zhi)了高速二次(ci)風，它能有力地(di)混(hun)攪(jiao)煙(yan)氣(qi)，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情況下(xia)，停留(liu)>2秒的(de)行程時間，滿足二惡英的(de)充(chong)分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)(fen)解。

2、余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)：二燃室出口高溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進入余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)，在煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)降(jiang)溫(wen)(wen)的(de)(de)同時產生蒸汽，蒸汽從鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)汽包排出，部(bu)(bu)分經(jing)過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后(hou)(hou)進入高溫(wen)(wen)分汽缸進行蒸汽的(de)(de)分配使用(yong)，另一部(bu)(bu)分即從汽包引(yin)出飽和汽進入低(di)溫(wen)(wen)分汽缸以供使用(yong)。經(jing)余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)降(jiang)溫(wen)(wen)后(hou)(hou)的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(約(yue)500~600°C)進入煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)凈(jing)化(hua)系(xi)統(tong)。在余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去除約(yue)50%左右的(de)(de)氮氧(yang)化(hua)物(wu)。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐(lu)出(chu)(chu)來(lai)(lai)的煙氣通入急(ji)冷(leng)塔(ta)進(jin)行冷(leng)卻(que)，利(li)用(yong)噴(pen)液(ye)(ye)在高(gao)溫(wen)氣流中的蒸發達(da)到(dao)使氣流降溫(wen)的目的，將爐(lu)氣溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用(yong)的噴(pen)液(ye)(ye)是來(lai)(lai)自于(yu)噴(pen)淋吸收塔(ta)排出(chu)(chu)的廢堿液(ye)(ye)，其(qi)中所含(han)堿液(ye)(ye)能對氣體中酸性成份(fen)起中和脫酸作用(yong)，效率可達(da)到(dao)60-80%。

4、活性(xing)消石灰、活性(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射(she)(she)塔：為了除(chu)去(qu)煙(yan)氣中汞(gong)等金屬及其(qi)蒸汽和(he)二惡英的(de)(de)(de)有(you)害(hai)物質，在急冷塔和(he)布(bu)袋除(chu)塵器(qi)(qi)之間的(de)(de)(de)煙(yan)道(dao)上(shang)設置有(you)活性(xing)炭(tan)粉噴(pen)(pen)射(she)(she)系(xi)統(tong)。活性(xing)炭(tan)粉經容(rong)積給(gei)料機，輸(shu)送(song)至特(te)別(bie)設計的(de)(de)(de)噴(pen)(pen)射(she)(she)吸收器(qi)(qi)。同時(shi)，還配置了活性(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)(de)(de)噴(pen)(pen)射(she)(she)系(xi)統(tong)，與活性(xing)碳混合后噴(pen)(pen)入干法吸收塔，通過特(te)制的(de)(de)(de)文丘(qiu)里煙(yan)氣管道(dao)，能達到50%除(chu)SO2效率(lv)和(he)70%以(yi)上(shang)除(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布袋除塵(chen)系統：約180℃左右的煙氣進入布袋除塵(chen)器(qi)，去除煙氣中的粉塵(chen)，布袋出口粉塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣(qi)(qi)，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統(tong)，進一步去除煙氣(qi)(qi)種的(de)氮氧化物，使(shi)出口氮氧化物濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段+風機+堿(jian)液(ye)水(shui)洗(xi)+MGGH升溫段+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進入MGGH降(jiang)溫段，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫至140℃左(zuo)右(you)進入濕法脫硫系統，在堿(jian)液(ye)噴淋(lin)塔中進一步脫除(chu)酸(suan)性物質以及(ji)粉塵，達(da)到超(chao)低(di)排放(fang)的(de)要求(qiu)，噴淋(lin)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升溫至130℃左(zuo)右(you)進入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排放(fang)，防(fang)止低(di)溫飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝(ning)結造(zao)成對煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的(de)出(chu)現。