沸騰(teng)爐的操作(zuo)

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌(qi)好后，爐(lu)(lu)內應仔細清掃，檢查(cha)，確保爐(lu)(lu)膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟動(dong)引風機和鼓(gu)風機空載試驗，一切正常后關閉(bi)風機。

3、爐內鋪(pu)上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測(ce)砂(sha)子(zi)沸騰情況硬層次(ci)分明，平整無流溝。

4、用(yong)木材烘爐。約24小時(shi)后(hou)(hou)略撒(sa)幾銑(xian)煤，啟動引風(feng)機緩慢烘烤，約48小時(shi)后(hou)(hou)關(guan)掉(diao)引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到(dao)爐內停止(zhi)冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為(wei)止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂(sha)中摻入(ru)細煤，細煤約占黃沙體(ti)(ti)積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓(gu)風(feng)機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時(shi)的情況(kuang)，并記錄下來，供操作時(shi)參(can)考。

3、關(guan)閉鼓風機，打開引風機的調(diao)節閘板，在自然風的條件下，供適(shi)量木材在爐內(nei)燃(ran)燒成木炭，其平均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃(ran)透(tou)的木炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微(wei)(wei)(wei)開鼓風機調(diao)節(jie)閥，使(shi)碳火層表面(mian)微(wei)(wei)(wei)微(wei)(wei)(wei)跳(tiao)動，開始燃(ran)燒(shao)。

5、視情況緩慢加風(feng)，每(mei)次增加風(feng)量(liang)約(yue)1-2%，間隔(ge)3分鐘(zhong)，風(feng)量(liang)一碳火(huo)出現懸浮為(wei)限，開(kai)始燃(ran)燒。

6、當爐內開始(shi)出(chu)現一層(ceng)藍色火焰(yan)石，應(ying)逐(zhu)步增風，待(dai)碳煤層(ceng)呈暗紅色火浪后，在(zai)繼續撒引子(zi)煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應(ying)調節整到(dao)正常(chang)運行的(de)60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死區(qu)，發(fa)現焦(jiao)塊立(li)即(ji)清(qing)除；如發(fa)現未(wei)沸騰，應(ying)及(ji)時(shi)加風量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢(man)加大鼓風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量(liang)，使整個露面(mian)成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高(gao)度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使(shi)爐內溫度上(shang)升800-900℃。