固廢在進旋窯(yao)烘干、焚(fen)燒過程(cheng)中經過烘干、預熱(re)、燒結運動(dong)過程(cheng)，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒加熱(re)時與(yu)空氣、有機(ji)物(wu)反應產(chan)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重(zhong)金屬等(deng)有機(ji)廢氣，需(xu)要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃(ran)室(shi)：來自回轉窯中未充分燃(ran)燒的氣(qi)體進(jin)入二(er)(er)(er)燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒，二(er)(er)(er)燃(ran)室(shi)布置了高(gao)速二(er)(er)(er)次(ci)風(feng)，它(ta)能有力地混攪煙(yan)氣(qi)，并(bing)且(qie)在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行(xing)程時(shi)間，滿足(zu)二(er)(er)(er)惡英的充分燃(ran)燒和分解。

2、余熱(re)(re)鍋爐：二(er)燃室出口高溫煙氣進(jin)入(ru)余熱(re)(re)鍋爐，在煙氣降溫的同時產生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)從鍋爐汽(qi)(qi)(qi)(qi)包排出，部(bu)分經過(guo)(guo)熱(re)(re)器過(guo)(guo)熱(re)(re)后進(jin)入(ru)高溫分汽(qi)(qi)(qi)(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)的分配使用，另一部(bu)分即從汽(qi)(qi)(qi)(qi)包引出飽和(he)汽(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)低溫分汽(qi)(qi)(qi)(qi)缸以供使用。經余熱(re)(re)鍋爐降溫后的煙氣(約500~600°C)進(jin)入(ru)煙氣凈化系(xi)統。在余熱(re)(re)鍋爐800-1100℃溫度(du)區間處設置SNCR脫硝系(xi)統，去除(chu)約50%左右的氮氧(yang)化物。

3、急冷(leng)塔(ta)(ta)：將預熱鍋(guo)爐出(chu)來的(de)煙氣(qi)通入急冷(leng)塔(ta)(ta)進行冷(leng)卻(que)，利用噴液(ye)在高溫氣(qi)流中的(de)蒸發達(da)到使氣(qi)流降(jiang)溫的(de)目的(de)，將爐氣(qi)溫度(du)由(you)500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所用的(de)噴液(ye)是來自(zi)于噴淋吸(xi)收塔(ta)(ta)排出(chu)的(de)廢(fei)堿液(ye)，其中所含堿液(ye)能對氣(qi)體中酸性成份起中和(he)脫酸作用，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)性消(xiao)(xiao)石(shi)灰(hui)、活(huo)性炭(tan)噴(pen)射(she)塔(ta)：為了除(chu)(chu)去煙(yan)(yan)氣中汞(gong)等金屬及其蒸汽和二惡(e)英的(de)(de)有害物質，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)(chu)塵器之間的(de)(de)煙(yan)(yan)道上設置有活(huo)性炭(tan)粉噴(pen)射(she)系(xi)(xi)統(tong)。活(huo)性炭(tan)粉經容積(ji)給料機，輸送至特別設計的(de)(de)噴(pen)射(she)吸(xi)收器。同時，還配置了活(huo)性消(xiao)(xiao)石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)射(she)系(xi)(xi)統(tong)，與活(huo)性碳混(hun)合后噴(pen)入(ru)干法(fa)吸(xi)收塔(ta)，通過特制的(de)(de)文丘里煙(yan)(yan)氣管道，能(neng)達到50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)率和70%以上除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)除(chu)塵(chen)系統：約180℃左右的煙氣進入布袋(dai)除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙氣中(zhong)的粉塵(chen)，布袋(dai)出(chu)口(kou)粉塵(chen)濃度低(di)于(yu)10mg/m3。

6、加熱器：采(cai)用(yong)余熱鍋(guo)爐(lu)產(chan)生的蒸汽(qi)加熱180℃的煙氣，升(sheng)溫(wen)至240℃左右，進(jin)入低溫(wen)脫硝(xiao)系統，進(jin)一步去除煙氣種的氮(dan)氧(yang)化物，使(shi)出(chu)口(kou)氮(dan)氧(yang)化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段+風(feng)機(ji)+堿(jian)液(ye)水(shui)洗(xi)+MGGH升(sheng)溫段+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)(tuo)硝后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入MGGH降(jiang)溫段，降(jiang)低煙(yan)(yan)(yan)溫至(zhi)140℃左右(you)進(jin)(jin)入濕法脫(tuo)(tuo)硫系(xi)統，在堿(jian)液(ye)噴(pen)淋塔(ta)中進(jin)(jin)一步脫(tuo)(tuo)除酸性物質以及(ji)粉塵，達到(dao)超低排放的(de)(de)要求，噴(pen)淋后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫至(zhi)130℃左右(you)進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排放，防止(zhi)低溫飽和煙(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的(de)(de)出現(xian)。