沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細(xi)清(qing)掃，檢(jian)查，確保爐膛內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)機和(he)鼓(gu)風(feng)機空載試驗，一切(qie)正(zheng)常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測(ce)砂子沸(fei)騰情況硬(ying)層次分明，平(ping)整無流溝。

4、用木材烘(hong)(hong)爐。約24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)機緩慢(man)烘(hong)(hong)烤，約48小時(shi)后關掉引(yin)風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直(zhi)到爐內(nei)停(ting)止冒汗或(huo)冒汽為止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤(mei)(mei)，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤(mei)(mei)，細(xi)煤(mei)(mei)約占(zhan)黃沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層(ceng)沸騰時的情(qing)況，并(bing)記錄下來，供(gong)操(cao)作時參(can)考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引(yin)風機(ji)的調(diao)節閘板，在(zai)自然風的條(tiao)件下，供(gong)適量木(mu)材(cai)在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其平均(jun)厚度不低于50mm，并清除未燃透的木(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒(sa)一(yi)兩(liang)銑煤，用大(da)鉤趟平(ping)，微開鼓風機(ji)調節閥，使(shi)碳火層表面微微跳(tiao)動(dong)，開始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量一碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現(xian)一層藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)(ying)(ying)逐步(bu)增(zeng)風，待碳(tan)煤(mei)層呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼(ji)續撒引(yin)子煤(mei)，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度(du)上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應(ying)(ying)(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此(ci)時(shi)應(ying)(ying)(ying)檢(jian)查有無死區，發(fa)現(xian)焦塊立即清除(chu)；如發(fa)現(xian)未沸(fei)騰，應(ying)(ying)(ying)及時(shi)加(jia)風量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈橘(ju)黃(huang)色時，應(ying)緩慢加(jia)大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量(liang)，使整個露面成(cheng)沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量(liang)不(bu)在增加(jia)。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐(lu)內溫(wen)度(du)上升800-900℃。