沸(fei)騰爐的(de)操作

燒(shao)爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動(dong)引(yin)風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空(kong)載試(shi)驗，一切正常后關閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時后略(lve)撒幾(ji)銑(xian)煤(mei)，啟動引(yin)風機(ji)緩慢(man)烘烤，約48小(xiao)時后關掉引(yin)風機(ji)，啟動鼓(gu)風機(ji)微量鼓(gu)風直到(dao)爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為(wei)止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準備引(yin)子煤(mei)(mei)(mei)，在(zai)黃砂中摻(chan)入(ru)細煤(mei)(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)(mei)約占黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的(de)情況，并記錄(lu)下來，供(gong)操(cao)作時參(can)考。

3、關閉鼓風機，打開(kai)引風機的(de)調節閘板，在自然風的(de)條(tiao)件下(xia)，供(gong)適量木材在爐(lu)內燃燒成木炭(tan)，其平均厚度不低(di)于50mm，并(bing)清除未燃透的(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調(diao)節閥(fa)，使碳火層表面微微跳動，開始(shi)燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加風(feng)(feng)，每次增(zeng)加風(feng)(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分(fen)鐘，風(feng)(feng)量一(yi)碳火出現懸(xuan)浮(fu)為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現(xian)(xian)一層藍色(se)火(huo)焰石，應逐步增風，待碳煤層呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并用火(huo)鉤輕輕攪(jiao)其表面，當溫(wen)度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風量應調節整到正常運行的(de)60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發現(xian)(xian)焦塊(kuai)立即清除；如發現(xian)(xian)未(wei)沸(fei)騰，應及時(shi)加風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風機的(de)風量，使(shi)整個露面(mian)成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓(gu)風機的(de)風量不在(zai)增加。

8、啟動(dong)喂煤系(xi)統供煤，使爐內(nei)溫度上升(sheng)800-900℃。