沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)(lu)砌好(hao)后，爐(lu)(lu)內應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐(lu)(lu)膛內無(wu)鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)機和鼓風(feng)機空載(zai)試驗，一切正常后關閉風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬(ying)層(ceng)次分明，平(ping)整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)(xiao)時(shi)后略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引風機(ji)(ji)緩(huan)慢烘烤，約48小(xiao)(xiao)時(shi)后關掉引風機(ji)(ji)，啟(qi)動(dong)鼓風機(ji)(ji)微量鼓風直(zhi)到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為(wei)止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準(zhun)備引子煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸(fei)騰時的情況，并記錄下來(lai)，供操作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引(yin)風機的(de)調節閘板，在(zai)自然(ran)風的(de)條件下，供適(shi)量木材在(zai)爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚度(du)不(bu)低于50mm，并清(qing)除未燃透的(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤，用(yong)大鉤趟平，微開(kai)鼓風機調(diao)節閥，使碳火層表(biao)面微微跳動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量(liang)一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開(kai)始出現(xian)一層藍色(se)火焰石，應逐步增風，待碳煤層呈(cheng)暗紅(hong)色(se)火浪后，在繼(ji)續撒引子(zi)煤，并用(yong)火鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應調(diao)節整(zheng)到正常運行(xing)的(de)60-70%，此時(shi)應檢查有(you)無(wu)死區(qu)，發(fa)現(xian)焦塊立即清除；如發(fa)現(xian)未沸(fei)騰，應及(ji)時(shi)加(jia)風量，使其沸(fei)騰。

7、火(huo)焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使整(zheng)個露(lu)面成沸(fei)騰(teng)狀(zhuang)態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。