石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)—石(shi)(shi)(shi)膏濕法噴(pen)淋塔脫硫技術主要特(te)點如下(xia)：

（1）運行方(fang)便，隨(sui)開隨(sui)用，隨(sui)關隨(sui)停。

（2）脫(tuo)硫(liu)(liu)效(xiao)率高。脫(tuo)硫(liu)(liu)率高達99％以上，脫(tuo)硫(liu)(liu)后的煙氣(qi)不但二氧化硫(liu)(liu)濃(nong)度很低(di)，而(er)且煙氣(qi)含塵(chen)量也大大減(jian)少，托盤帶有(you)部分除塵(chen)功(gong)能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應(ying)性(xing)強，完全(quan)適應(ying)鍋(guo)爐煙氣流量及二氧(yang)化硫(liu)含(han)量的變化。吸收(shou)塔噴(pen)淋(lin)層采用(yong)單元(yuan)制設計，均(jun)設置專用(yong)泵(beng)，可根據煙氣實際狀況調整噴(pen)淋(lin)層的開閉，在低(di)的能耗下達到設計脫硫(liu)效率。

（5) 脫硫吸收塔現場制作，碳鋼內襯玻璃鱗片防腐。在采取正常的防腐措施之外，根據我公司多年設計、施工及系統運行經驗，在吸收塔內不同的運行區域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強處理。

（6) 通過采用CFD數值模擬設計，擇優進行煙道、脫硫塔等設備的連接設計，實施煙氣均流、穩流技術，在保證脫硫率的同時縮短反應時間、降低脫硫塔阻力。

（7) 噴淋層的漿液噴嘴型式采用空心噴嘴，并通過計算機模擬，進行優化布置，對整個塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進行充分合理地覆蓋，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高脫硫效率，達到氣液接觸和洗滌效率，從而實現脫硫效率。

（8）采用空噴(pen)(pen)嘴，所噴(pen)(pen)出錐(zhui)狀液(ye)膜氣(qi)液(ye)接(jie)觸效率高，無(wu)結垢(gou)，無(wu)沉淀堵塞。噴(pen)(pen)嘴材(cai)質為(wei)SiC，耐(nai)(nai)磨損、耐(nai)(nai)腐蝕。

（9）吸收劑資源豐富，價格便宜，鈣利用率高。和半干法或干法脫硫(liu)工(gong)藝（鈣硫(liu)比約(yue)1.3左右）相比，石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)—石(shi)(shi)膏的鈣硫(liu)比1.01~1.05，大(da)大(da)節(jie)省系統的運行(xing)費(fei)用。

（10）脫硫(liu)副產物(wu)便于綜(zong)合利(li)用(yong)。石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)濕(shi)法噴淋(lin)塔脫硫(liu)工藝(yi)的脫硫(liu)副產物(wu)為二水石(shi)膏(gao)。脫硫(liu)副產物(wu)綜(zong)合利(li)用(yong)，不僅可降(jiang)低運行費用(yong)，而且可減(jian)少脫硫(liu)副產物(wu)處置費用(yong)。

（11）系統(tong)壓降(jiang)低。