固廢(fei)在進旋(xuan)窯烘(hong)干(gan)、焚燒過程中經過烘(hong)干(gan)、預(yu)熱、燒結(jie)運(yun)動過程，特別(bie)在燃(ran)料在燃(ran)燒加熱時與空氣、有機(ji)物反應產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英(ying)、重金屬等有機(ji)廢(fei)氣，需要治(zhi)理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)室：來自回轉窯中(zhong)未充分燃(ran)(ran)燒(shao)的氣體進入二(er)(er)燃(ran)(ran)室繼續(xu)燃(ran)(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)(ran)室布置了高(gao)速二(er)(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情況(kuang)下，停留>2秒(miao)的行程時間(jian)，滿足二(er)(er)惡(e)英(ying)的充分燃(ran)(ran)燒(shao)和(he)分解。

2、余(yu)熱(re)鍋爐：二(er)燃室出(chu)口(kou)高溫(wen)煙(yan)氣進(jin)入(ru)余(yu)熱(re)鍋爐，在(zai)煙(yan)氣降(jiang)溫(wen)的同(tong)時產(chan)生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)從鍋爐汽(qi)包排出(chu)，部分經(jing)過熱(re)器過熱(re)后進(jin)入(ru)高溫(wen)分汽(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)的分配(pei)使用，另(ling)一部分即從汽(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)分汽(qi)缸以(yi)供使用。經(jing)余(yu)熱(re)鍋爐降(jiang)溫(wen)后的煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)氣凈化(hua)系統。在(zai)余(yu)熱(re)鍋爐800-1100℃溫(wen)度區間處設(she)置SNCR脫(tuo)硝系統，去(qu)除約(yue)50%左右的氮氧化(hua)物。

3、急冷塔：將預熱鍋爐(lu)(lu)出來(lai)(lai)的(de)煙氣通(tong)入急冷塔進行冷卻，利用(yong)噴(pen)液在高溫(wen)氣流(liu)中(zhong)的(de)蒸(zheng)發達(da)到使氣流(liu)降溫(wen)的(de)目的(de)，將爐(lu)(lu)氣溫(wen)度由(you)500-60O°℃降到20O°℃以下，所用(yong)的(de)噴(pen)液是(shi)來(lai)(lai)自(zi)于(yu)噴(pen)淋吸收塔排出的(de)廢堿(jian)液，其中(zhong)所含(han)堿(jian)液能(neng)對氣體中(zhong)酸(suan)性(xing)成(cheng)份起中(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)，效率可(ke)達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)消石灰(hui)、活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)噴(pen)射塔：為(wei)了除(chu)去煙氣中汞(gong)等金屬(shu)及其蒸汽和(he)二惡英的有(you)害物質，在急(ji)冷塔和(he)布袋除(chu)塵器之間的煙道上(shang)(shang)設置(zhi)有(you)活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)粉噴(pen)射系統。活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)(tan)粉經容(rong)積給料(liao)機(ji)，輸送至特別設計的噴(pen)射吸收(shou)器。同時，還配置(zhi)了活(huo)(huo)性(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)射系統，與活(huo)(huo)性(xing)碳混合后噴(pen)入干(gan)法吸收(shou)塔，通過(guo)特制的文丘里煙氣管道，能達到50%除(chu)SO2效率和(he)70%以上(shang)(shang)除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)(bu)袋除塵系(xi)統(tong)：約180℃左右(you)的煙氣進入布(bu)(bu)袋除塵器，去(qu)除煙氣中的粉塵，布(bu)(bu)袋出口粉塵濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余(yu)熱鍋爐(lu)產生的(de)蒸(zheng)汽加熱180℃的(de)煙(yan)氣，升溫至240℃左右，進入(ru)低溫脫(tuo)硝系統，進一步去除煙(yan)氣種的(de)氮氧化物，使出口氮氧化物濃度(du)小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段+風(feng)機(ji)+堿液(ye)水(shui)洗+MGGH升溫(wen)(wen)段+煙(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝后的(de)(de)煙(yan)氣進入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)段，降低(di)煙(yan)溫(wen)(wen)至(zhi)140℃左(zuo)右進入(ru)濕法脫(tuo)硫系統，在堿液(ye)噴淋(lin)塔中進一(yi)步脫(tuo)除酸性物質以及(ji)粉塵(chen)，達到超(chao)低(di)排放(fang)的(de)(de)要求，噴淋(lin)后的(de)(de)煙(yan)氣經過MGGH升溫(wen)(wen)至(zhi)130℃左(zuo)右進入(ru)煙(yan)囪(cong)(cong)排放(fang)，防(fang)止低(di)溫(wen)(wen)飽和(he)煙(yan)氣在煙(yan)囪(cong)(cong)凝結造成對煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪(cong)(cong)的(de)(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)"現象的(de)(de)出現。