沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內應(ying)仔(zi)細清掃，檢查，確保爐(lu)膛(tang)內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動(dong)引(yin)風機(ji)(ji)(ji)和鼓風機(ji)(ji)(ji)空載試驗，一切正常(chang)后關閉(bi)風機(ji)(ji)(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測(ce)砂子(zi)沸騰情況硬層次分明(ming)，平整(zheng)無流(liu)溝。

4、用木材(cai)烘(hong)爐。約24小時后略撒(sa)幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)機(ji)緩慢(man)烘(hong)烤，約48小時后關掉引(yin)風(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)微(wei)量鼓風(feng)直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為(wei)止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引子(zi)煤，在黃砂中摻(chan)入細(xi)煤，細(xi)煤約占(zhan)黃沙體積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂(sha)層沸騰(teng)時的情況，并記錄(lu)下來，供操作時參(can)考(kao)。

3、關閉鼓(gu)風機，打開引風機的調(diao)節閘板，在自然風的條件下，供適量木(mu)(mu)材在爐內燃(ran)燒(shao)成木(mu)(mu)炭，其平均厚(hou)度不低于(yu)50mm，并清(qing)除未燃(ran)透的木(mu)(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒(sa)一(yi)兩銑(xian)煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥(fa)，使碳(tan)火層表面(mian)微微跳(tiao)動(dong)，開始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加(jia)(jia)風，每(mei)次增加(jia)(jia)風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現(xian)懸浮為限，開始(shi)燃燒。

6、當(dang)(dang)爐內開(kai)始出現一層藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)逐步增(zeng)風，待碳(tan)煤層呈(cheng)暗紅色(se)火(huo)浪(lang)后，在繼續撒(sa)引子煤，并(bing)用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當(dang)(dang)溫度(du)上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風量應(ying)調節整到(dao)正常運行(xing)的60-70%，此時(shi)(shi)應(ying)檢(jian)查(cha)有(you)無(wu)死區(qu)，發現焦塊(kuai)立(li)即清除；如發現未沸騰，應(ying)及時(shi)(shi)加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量(liang)，使(shi)整個露面(mian)成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度(du)上(shang)升800-900℃。