固廢在(zai)進(jin)旋窯烘干(gan)(gan)、焚燒過程(cheng)中經(jing)過烘干(gan)(gan)、預熱(re)、燒結運動(dong)過程(cheng)，特別(bie)在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒加熱(re)時與空氣(qi)、有機(ji)(ji)物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重金(jin)屬等有機(ji)(ji)廢氣(qi)，需要(yao)治理(li)達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃(ran)室：來自回(hui)轉窯中未(wei)充(chong)分燃(ran)燒(shao)的(de)氣(qi)體進入(ru)二(er)(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)(er)燃(ran)室布置了高速(su)二(er)(er)(er)次風，它能有力地(di)混攪(jiao)煙(yan)氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下，停留>2秒的(de)行程(cheng)時間，滿足(zu)二(er)(er)(er)惡英的(de)充(chong)分燃(ran)燒(shao)和(he)分解。

2、余熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐：二燃室(shi)出(chu)口高(gao)溫煙氣(qi)進(jin)(jin)(jin)入(ru)余熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐，在(zai)煙氣(qi)降溫的同時產生(sheng)蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)(qi)包排出(chu)，部分(fen)經過(guo)熱(re)(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)(re)后進(jin)(jin)(jin)入(ru)高(gao)溫分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的分(fen)配使(shi)用(yong)，另一部分(fen)即(ji)從汽(qi)(qi)包引(yin)出(chu)飽(bao)和(he)汽(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入(ru)低溫分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)以(yi)供使(shi)用(yong)。經余熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐降溫后的煙氣(qi)(約(yue)(yue)500~600°C)進(jin)(jin)(jin)入(ru)煙氣(qi)凈化系統。在(zai)余熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫度區間(jian)處設(she)置SNCR脫硝系統，去除約(yue)(yue)50%左右的氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將(jiang)預熱(re)鍋爐(lu)出來的煙(yan)氣通入急(ji)冷(leng)塔(ta)進行冷(leng)卻，利用(yong)噴(pen)液(ye)在(zai)高溫(wen)氣流(liu)中的蒸發達到(dao)使氣流(liu)降(jiang)溫(wen)的目的，將(jiang)爐(lu)氣溫(wen)度(du)由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以(yi)下，所(suo)(suo)用(yong)的噴(pen)液(ye)是來自于噴(pen)淋吸收(shou)塔(ta)排出的廢堿液(ye)，其中所(suo)(suo)含堿液(ye)能對氣體中酸(suan)性成份起中和脫酸(suan)作(zuo)用(yong)，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)性(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)噴射塔(ta)：為(wei)了除(chu)去(qu)煙氣中汞等(deng)金(jin)屬及其蒸(zheng)汽(qi)和二惡(e)英的(de)有害物(wu)質，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)塵器之間(jian)的(de)煙道(dao)上(shang)設(she)置有活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)粉噴射系統。活(huo)(huo)(huo)性(xing)炭(tan)粉經容積給料機，輸(shu)送至特別設(she)計的(de)噴射吸收器。同時，還配(pei)置了活(huo)(huo)(huo)性(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴射系統，與活(huo)(huo)(huo)性(xing)碳混合后噴入干(gan)法(fa)吸收塔(ta)，通過特制的(de)文丘(qiu)里煙氣管道(dao)，能(neng)達到50%除(chu)SO2效率(lv)(lv)和70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效率(lv)(lv)。

5、布(bu)袋除塵(chen)(chen)系統(tong)：約(yue)180℃左右(you)的煙氣(qi)進入布(bu)袋除塵(chen)(chen)器，去(qu)除煙氣(qi)中的粉塵(chen)(chen)，布(bu)袋出口(kou)粉塵(chen)(chen)濃度(du)低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器(qi)：采用余熱(re)鍋爐產生的(de)蒸(zheng)汽加(jia)熱(re)180℃的(de)煙氣，升溫(wen)至240℃左右，進(jin)(jin)入低溫(wen)脫(tuo)硝系統(tong)，進(jin)(jin)一步去除煙氣種的(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)物，使出(chu)口氮(dan)氧(yang)化(hua)物濃(nong)度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風(feng)機+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝后的煙(yan)(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降溫(wen)段，降低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)至(zhi)(zhi)140℃左(zuo)右(you)進(jin)入(ru)濕法(fa)脫(tuo)硫系統，在堿液噴淋塔(ta)中(zhong)進(jin)一步脫(tuo)除酸性物質(zhi)以及(ji)粉(fen)塵，達(da)到(dao)超(chao)低(di)排放的要求(qiu)，噴淋后的煙(yan)(yan)氣經(jing)過(guo)MGGH升(sheng)溫(wen)至(zhi)(zhi)130℃左(zuo)右(you)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放，防止低(di)溫(wen)飽和煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結造(zao)成對煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現象的出(chu)現。