沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔(zi)細清掃(sao)，檢查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空(kong)載(zai)試驗，一切正常(chang)后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪(pu)上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測(ce)砂(sha)子沸(fei)騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)(hong)爐(lu)。約(yue)24小時后(hou)略撒(sa)幾銑煤，啟動引風(feng)機緩慢烘(hong)(hong)烤，約(yue)48小時后(hou)關掉引風(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內停止(zhi)(zhi)冒汗(han)或冒汽為(wei)止(zhi)(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)(mei)，在黃砂(sha)中(zhong)摻入細(xi)(xi)煤(mei)(mei)，細(xi)(xi)煤(mei)(mei)約(yue)占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸(fei)騰時(shi)的情況(kuang)，并記錄(lu)下(xia)來，供操(cao)作時(shi)參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)(ji)，打開引風(feng)機(ji)(ji)的調(diao)節(jie)閘板，在(zai)自(zi)然風(feng)的條件下(xia)，供(gong)適(shi)量木(mu)(mu)材(cai)在(zai)爐內燃燒成木(mu)(mu)炭，其平均厚(hou)度不(bu)低于50mm，并(bing)清(qing)除未燃透(tou)的木(mu)(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大(da)鉤趟(tang)平，微(wei)開(kai)鼓風(feng)機(ji)調(diao)節閥，使碳火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況(kuang)緩(huan)慢加(jia)風，每次增(zeng)加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)(dang)爐內開始(shi)出現一層(ceng)藍(lan)色火焰石(shi)，應(ying)逐步增風，待(dai)碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅色火浪后(hou)，在繼續(xu)撒(sa)引子煤(mei)，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當(dang)(dang)溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)調節(jie)整到正(zheng)常運(yun)行的60-70%，此(ci)時應(ying)檢查有(you)無死區，發(fa)現焦塊(kuai)立即清(qing)除；如(ru)發(fa)現未沸騰(teng)，應(ying)及時加風量，使(shi)其沸騰(teng)。

7、火(huo)焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢加(jia)(jia)大(da)鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)，使整個露面(mian)成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)不在增加(jia)(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統(tong)供煤(mei)，使爐內溫(wen)度上(shang)升800-900℃。