固廢(fei)在(zai)進(jin)旋窯烘(hong)干、焚燒過程(cheng)中經過烘(hong)干、預熱、燒結運動過程(cheng)，特別在(zai)燃料(liao)在(zai)燃燒加熱時與空氣、有機物(wu)反應產生(sheng)大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金(jin)屬(shu)等(deng)有機廢(fei)氣，需要(yao)治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)(ran)室：來自回轉窯中未(wei)充(chong)分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)氣體(ti)進(jin)入二(er)燃(ran)(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，二(er)燃(ran)(ran)(ran)室布(bu)置了高速二(er)次風，它能(neng)有(you)力地混攪(jiao)煙(yan)氣，并(bing)且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行程時間(jian)，滿足二(er)惡英的(de)充(chong)分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)和(he)分解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃室出口(kou)高(gao)溫(wen)煙(yan)(yan)氣進(jin)入余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)，在煙(yan)(yan)氣降(jiang)(jiang)溫(wen)的(de)同時產(chan)生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從(cong)鍋(guo)爐(lu)汽(qi)包排出，部分(fen)經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進(jin)入高(gao)溫(wen)分(fen)汽(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)的(de)分(fen)配使(shi)(shi)用，另一部分(fen)即從(cong)汽(qi)包引出飽(bao)和汽(qi)進(jin)入低溫(wen)分(fen)汽(qi)缸以(yi)供使(shi)(shi)用。經余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)降(jiang)(jiang)溫(wen)后的(de)煙(yan)(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)入煙(yan)(yan)氣凈化系(xi)統(tong)。在余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處(chu)設置SNCR脫(tuo)硝系(xi)統(tong)，去除約(yue)50%左右的(de)氮氧(yang)化物(wu)。

3、急冷塔(ta)：將預(yu)熱鍋爐出來的(de)煙(yan)氣通入急冷塔(ta)進行冷卻，利用噴(pen)(pen)液(ye)在高溫氣流(liu)中(zhong)的(de)蒸發達(da)到使氣流(liu)降溫的(de)目的(de)，將爐氣溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用的(de)噴(pen)(pen)液(ye)是來自于噴(pen)(pen)淋吸(xi)收塔(ta)排(pai)出的(de)廢堿液(ye)，其(qi)中(zhong)所含堿液(ye)能對氣體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和脫酸作用，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石灰、活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)噴射(she)塔：為了除(chu)去(qu)煙氣(qi)中(zhong)汞等金屬及(ji)其蒸汽和二惡英的(de)(de)有(you)害(hai)物質，在(zai)急冷塔和布袋(dai)除(chu)塵器之(zhi)間的(de)(de)煙道上(shang)設置(zhi)有(you)活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)噴射(she)系(xi)(xi)統。活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)經容積(ji)給料機，輸送至特(te)別設計的(de)(de)噴射(she)吸收(shou)器。同時，還配置(zhi)了活(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴射(she)系(xi)(xi)統，與活(huo)(huo)性(xing)碳混合后(hou)噴入干(gan)法(fa)吸收(shou)塔，通過特(te)制的(de)(de)文丘里(li)煙氣(qi)管道，能達到50%除(chu)SO2效率和70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除(chu)塵系統：約180℃左右(you)的(de)煙氣(qi)進入布袋(dai)除(chu)塵器，去除(chu)煙氣(qi)中的(de)粉塵，布袋(dai)出口(kou)粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的(de)蒸汽加熱(re)180℃的(de)煙(yan)氣(qi)，升溫(wen)至240℃左(zuo)右，進入低溫(wen)脫硝系統(tong)，進一步去除煙(yan)氣(qi)種(zhong)的(de)氮氧(yang)(yang)化物(wu)，使出口(kou)氮氧(yang)(yang)化物(wu)濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫段(duan)(duan)(duan)+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升溫段(duan)(duan)(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降溫段(duan)(duan)(duan)，降低(di)煙(yan)(yan)溫至140℃左(zuo)右進(jin)入(ru)濕(shi)法脫硫系統，在(zai)堿(jian)液噴淋塔中(zhong)進(jin)一步脫除酸(suan)性物質以(yi)及粉塵，達到(dao)超(chao)低(di)排(pai)(pai)放(fang)的要求，噴淋后的煙(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫至130℃左(zuo)右進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)排(pai)(pai)放(fang)，防止低(di)溫飽和(he)煙(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造成(cheng)對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪(cong)的腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)"現象的出現。