沸騰(teng)爐的操(cao)作

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好后(hou)，爐內(nei)應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐膛內(nei)無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一(yi)切正常(chang)后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測(ce)砂子沸騰情況硬層次(ci)分明(ming)，平整(zheng)無(wu)流溝(gou)。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引(yin)風機緩慢烘烤，約48小時(shi)后關掉引(yin)風機，啟動鼓(gu)風機微量鼓(gu)風直到爐(lu)內停(ting)止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽(qi)為止。

點爐(lu)

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內砂層(ceng)沸騰時的情況，并記錄(lu)下來，供操(cao)作時參考。

3、關(guan)閉鼓風機，打開引(yin)風機的調節閘(zha)板，在自然風的條件下，供(gong)適(shi)量木(mu)材在爐內燃(ran)(ran)燒成木(mu)炭，其平均(jun)厚度不(bu)低(di)于50mm，并清(qing)除(chu)未(wei)燃(ran)(ran)透的木(mu)炭。

4、向(xiang)爐(lu)內撒一(yi)兩銑煤(mei)，用大鉤趟平(ping)，微開(kai)鼓風機調節(jie)閥(fa)，使碳火層表(biao)面(mian)微微跳動，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視情(qing)況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘，風(feng)量(liang)一碳(tan)火出(chu)現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內(nei)開始出現一層藍色火焰石，應逐步增(zeng)風，待碳煤(mei)層呈(cheng)暗紅(hong)色火浪后，在繼續撒引(yin)子煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其(qi)表面，當(dang)溫(wen)度上(shang)升700℃-800℃時，風量應調(diao)節整到正常(chang)運行的60-70%，此時應檢查有無死區，發現焦(jiao)塊(kuai)立即清除；如發現未(wei)沸騰，應及時加風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)，使整(zheng)個露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)不(bu)在(zai)增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。