石灰(hui)石—石膏(gao)濕法噴淋(lin)塔(ta)脫硫(liu)技術主要(yao)特點(dian)如下：

（1）運行(xing)方便，隨(sui)開隨(sui)用，隨(sui)關隨(sui)停。

（2）脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率高(gao)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)率高(gao)達(da)99％以上(shang)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)后(hou)的煙(yan)氣不但二氧化硫(liu)(liu)濃度(du)很低，而(er)且煙(yan)氣含(han)塵量也大(da)大(da)減少(shao)，托盤帶有部(bu)分(fen)除塵功(gong)能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適(shi)應性(xing)強(qiang)，完全(quan)適(shi)應鍋爐煙氣流量(liang)(liang)及二氧(yang)化(hua)硫(liu)含(han)量(liang)(liang)的變(bian)化(hua)。吸收塔噴(pen)淋(lin)層(ceng)采用單元制設計，均設置專(zhuan)用泵，可根據(ju)煙氣實(shi)際狀況調(diao)整(zheng)噴(pen)淋(lin)層(ceng)的開閉(bi)，在(zai)低能耗下達(da)到設計脫硫(liu)效(xiao)率。

（5) 脫硫(liu)吸收(shou)塔現場制作，碳鋼內(nei)襯玻璃鱗片防腐(fu)。在采取正(zheng)常的(de)防腐(fu)措(cuo)施之外，根據我公司(si)多年(nian)設計、施工及系統(tong)運行(xing)經驗，在吸收(shou)塔內(nei)不同的(de)運行(xing)區域還(huan)采取耐磨、耐沖(chong)刷的(de)特別加強(qiang)處理。

（6) 通過采用CFD數(shu)值(zhi)模擬設(she)計，擇優進(jin)行(xing)煙(yan)道、脫硫塔(ta)等設(she)備(bei)的連接設(she)計，實施煙(yan)氣均流(liu)、穩流(liu)技術(shu)，在保(bao)證脫硫率的同時縮短反應時間、降(jiang)低(di)脫硫塔(ta)阻力。

（7) 噴(pen)淋(lin)層(ceng)的漿液(ye)噴(pen)嘴型式采用空心(xin)噴(pen)嘴，并通過(guo)計(ji)算機模擬，進行優化布置，對(dui)整個塔體(ti)有效(xiao)橫截面（煙(yan)氣(qi)分布橫截面）進行充分合理地覆蓋，氣(qi)液(ye)接觸(chu)面積與(yu)接觸(chu)幾率(lv)(lv)大，有效(xiao)提高脫(tuo)硫效(xiao)率(lv)(lv)，達(da)到氣(qi)液(ye)接觸(chu)和洗滌效(xiao)率(lv)(lv)，從而實(shi)現脫(tuo)硫效(xiao)率(lv)(lv)。

（8）采用空噴嘴(zui)，所噴出錐狀液膜氣液接(jie)觸效率高(gao)，無(wu)結垢，無(wu)沉淀堵塞(sai)。噴嘴(zui)材(cai)質為(wei)SiC，耐磨損、耐腐蝕。

（9）吸收劑資(zi)源豐富，價格便(bian)宜，鈣(gai)利(li)用(yong)率高。和半干法或干法脫硫工(gong)藝(yi)（鈣(gai)硫比約1.3左右(you)）相比，石灰石—石膏的(de)鈣(gai)硫比1.01~1.05，大(da)大(da)節(jie)省系(xi)統(tong)的(de)運行費用(yong)。

（10）脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物(wu)(wu)便于綜合利用。石灰石—石膏濕(shi)法噴淋(lin)塔脫(tuo)硫(liu)工藝的脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物(wu)(wu)為二水石膏。脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物(wu)(wu)綜合利用，不僅可降低(di)運(yun)行費用，而且可減少脫(tuo)硫(liu)副產(chan)物(wu)(wu)處置(zhi)費用。

（11）系統壓降低。