固(gu)廢在(zai)進旋窯烘干、焚(fen)燒過程(cheng)中(zhong)經(jing)過烘干、預熱(re)、燒結運動過程(cheng)，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒加熱(re)時(shi)與空氣、有機(ji)物反(fan)應產生(sheng)大量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機(ji)廢氣，需(xu)要治理(li)達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室：來自回轉窯中(zhong)未(wei)充分(fen)燃(ran)(ran)燒的氣(qi)體(ti)進入二(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)室布置了高速二(er)次(ci)風，它能有(you)力地混(hun)攪煙氣(qi)，并且(qie)在(zai)>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行(xing)程時間，滿(man)足(zu)二(er)惡英的充分(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)(re)(re)鍋爐：二(er)燃室出口高(gao)溫(wen)煙(yan)氣(qi)進入(ru)(ru)(ru)余(yu)熱(re)(re)(re)鍋爐，在煙(yan)氣(qi)降(jiang)(jiang)溫(wen)的(de)同時產(chan)生(sheng)蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋爐汽(qi)(qi)包排(pai)出，部分(fen)(fen)(fen)經(jing)過熱(re)(re)(re)器(qi)過熱(re)(re)(re)后(hou)進入(ru)(ru)(ru)高(gao)溫(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸進行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分(fen)(fen)(fen)配使用，另一部分(fen)(fen)(fen)即(ji)從汽(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)進入(ru)(ru)(ru)低溫(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用。經(jing)余(yu)熱(re)(re)(re)鍋爐降(jiang)(jiang)溫(wen)后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)(約500~600°C)進入(ru)(ru)(ru)煙(yan)氣(qi)凈化系統。在余(yu)熱(re)(re)(re)鍋爐800-1100℃溫(wen)度區間處設置(zhi)SNCR脫硝系統，去除約50%左(zuo)右的(de)氮氧(yang)化物。

3、急冷塔：將預(yu)熱鍋爐出來的(de)煙氣(qi)通入急冷塔進行冷卻，利用噴(pen)(pen)液在高溫(wen)氣(qi)流中的(de)蒸發達到使(shi)氣(qi)流降(jiang)溫(wen)的(de)目的(de)，將爐氣(qi)溫(wen)度由(you)500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所用的(de)噴(pen)(pen)液是來自于噴(pen)(pen)淋(lin)吸收塔排出的(de)廢堿(jian)液，其中所含堿(jian)液能對氣(qi)體中酸(suan)性成份起中和(he)脫酸(suan)作用，效率可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)性消石灰、活(huo)(huo)性炭噴(pen)(pen)射塔(ta)：為(wei)了除(chu)去煙(yan)氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的(de)有害(hai)物(wu)質，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)塵器之間(jian)的(de)煙(yan)道(dao)上(shang)設(she)置(zhi)有活(huo)(huo)性炭粉噴(pen)(pen)射系統(tong)。活(huo)(huo)性炭粉經容積(ji)給料機，輸送至特別設(she)計的(de)噴(pen)(pen)射吸收器。同時，還配置(zhi)了活(huo)(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射系統(tong)，與活(huo)(huo)性碳混合(he)后(hou)噴(pen)(pen)入干法吸收塔(ta)，通過特制的(de)文丘里(li)煙(yan)氣管(guan)道(dao)，能達到(dao)50%除(chu)SO2效率和70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的(de)煙氣(qi)進入布袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器，去除(chu)煙氣(qi)中(zhong)的(de)粉塵(chen)(chen)，布袋(dai)出口粉塵(chen)(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋(guo)爐產生的(de)(de)蒸汽加熱180℃的(de)(de)煙(yan)氣，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一步(bu)去除煙(yan)氣種的(de)(de)氮(dan)(dan)氧化物(wu)，使(shi)出口氮(dan)(dan)氧化物(wu)濃度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段+風機+堿液水洗+MGGH升溫(wen)(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣進(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)至140℃左(zuo)右(you)進(jin)入濕(shi)法脫(tuo)硫系統，在堿液噴(pen)(pen)淋塔(ta)中(zhong)進(jin)一步脫(tuo)除酸性物質以及粉(fen)塵(chen)，達到超低(di)排放(fang)的(de)要求，噴(pen)(pen)淋后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣經過(guo)MGGH升溫(wen)(wen)(wen)至130℃左(zuo)右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)囪排放(fang)，防止低(di)溫(wen)(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪凝結(jie)造成對(dui)煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪的(de)腐蝕和"白(bai)煙(yan)(yan)"現象的(de)出現。