沸騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好后，爐內(nei)(nei)應仔細清掃，檢查(cha)，確保爐膛(tang)內(nei)(nei)無(wu)鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引風機(ji)(ji)和鼓風機(ji)(ji)空載試(shi)驗，一切正常后(hou)關閉風機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂(sha)子沸騰情況(kuang)硬層(ceng)次(ci)分明，平整無流溝。

4、用(yong)木(mu)材烘爐。約(yue)24小時后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)(feng)機緩慢(man)烘烤，約(yue)48小時后(hou)關掉引風(feng)(feng)機，啟動(dong)鼓(gu)風(feng)(feng)機微量鼓(gu)風(feng)(feng)直到爐內停止冒汗或冒汽為(wei)止。

點爐

1、在爐門(men)外準備(bei)引子煤，在黃(huang)砂(sha)中(zhong)摻(chan)入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占(zhan)黃(huang)沙體積(ji)的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀(guan)察爐內砂層(ceng)沸騰時的情況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓(gu)風機(ji)，打開引(yin)風機(ji)的(de)調節閘(zha)板，在(zai)自然風的(de)條件下，供(gong)適(shi)量木(mu)(mu)(mu)材在(zai)爐(lu)內燃(ran)燒成木(mu)(mu)(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃(ran)透的(de)木(mu)(mu)(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大(da)鉤(gou)趟平，微(wei)開鼓風(feng)機調(diao)節(jie)閥，使碳火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次增(zeng)加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現(xian)懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內(nei)開始出(chu)現(xian)一層(ceng)藍色火(huo)(huo)焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火(huo)(huo)浪后，在(zai)繼續撒引(yin)子煤，并(bing)用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調(diao)節整到正(zheng)常運(yun)行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除(chu)；如發現(xian)未沸(fei)騰，應(ying)及時加風(feng)量，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰(yan)呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加(jia)大(da)鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量，使整個露面成沸騰(teng)狀(zhuang)(zhuang)態，沸騰(teng)高(gao)度100-200mm，在此狀(zhuang)(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)(mei)系統(tong)供(gong)煤(mei)(mei)，使爐(lu)內溫度上升800-900℃。