固廢在進旋窯烘干(gan)、焚(fen)燒(shao)(shao)(shao)過程中經過烘干(gan)、預熱、燒(shao)(shao)(shao)結運動(dong)過程，特別在燃料在燃燒(shao)(shao)(shao)加熱時與空氣(qi)、有機物反(fan)應產(chan)生大量(liang)粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重(zhong)金(jin)屬等有機廢氣(qi)，需(xu)要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室：來自回轉(zhuan)窯中(zhong)未充分(fen)燃(ran)(ran)燒的(de)氣體進入二(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)室布置了高速二(er)次風(feng)，它能有(you)力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下(xia)，停留(liu)>2秒的(de)行程時間，滿足二(er)惡英的(de)充分(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)解。

2、余熱(re)(re)鍋爐：二燃室出(chu)口高溫(wen)(wen)(wen)煙(yan)氣進入(ru)余熱(re)(re)鍋爐，在煙(yan)氣降溫(wen)(wen)(wen)的同時產生蒸汽(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)從鍋爐汽(qi)(qi)(qi)包(bao)排出(chu)，部分(fen)(fen)(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后進入(ru)高溫(wen)(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸進行蒸汽(qi)(qi)(qi)的分(fen)(fen)(fen)配使用，另一部分(fen)(fen)(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包(bao)引出(chu)飽和汽(qi)(qi)(qi)進入(ru)低(di)溫(wen)(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸以供(gong)使用。經余熱(re)(re)鍋爐降溫(wen)(wen)(wen)后的煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣凈化(hua)系統。在余熱(re)(re)鍋爐800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區(qu)間處(chu)設(she)置SNCR脫硝系統，去除(chu)約(yue)50%左右的氮氧化(hua)物。

3、急冷(leng)塔：將(jiang)預熱鍋爐出來的煙氣(qi)通入急冷(leng)塔進(jin)行冷(leng)卻，利用(yong)噴液在高(gao)溫(wen)氣(qi)流中的蒸發達(da)到(dao)使氣(qi)流降(jiang)溫(wen)的目的，將(jiang)爐氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下(xia)，所(suo)用(yong)的噴液是來自于(yu)噴淋吸收塔排出的廢堿液，其中所(suo)含堿液能對氣(qi)體(ti)中酸性成份起中和脫酸作用(yong)，效率可達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)消石灰、活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)(she)塔：為了除(chu)(chu)(chu)(chu)去煙(yan)氣中(zhong)汞等金屬及其蒸汽和二惡(e)英的有害物質(zhi)，在急冷塔和布袋除(chu)(chu)(chu)(chu)塵器之(zhi)間的煙(yan)道(dao)上(shang)設(she)置有活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)噴(pen)射(she)(she)系統。活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)經容(rong)積給料機(ji)，輸(shu)送至(zhi)特別設(she)計(ji)的噴(pen)射(she)(she)吸收器。同時(shi)，還配置了活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)(she)系統，與活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)碳混(hun)合后噴(pen)入干法吸收塔，通過特制的文(wen)丘(qiu)里煙(yan)氣管道(dao)，能達到50%除(chu)(chu)(chu)(chu)SO2效率和70%以上(shang)除(chu)(chu)(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋(dai)除塵系統：約180℃左右(you)的煙氣進入布(bu)袋(dai)除塵器，去除煙氣中的粉塵，布(bu)袋(dai)出口粉塵濃度低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采用(yong)余熱鍋爐產(chan)生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)，升溫至240℃左右，進入(ru)低溫脫硝系統，進一步去除(chu)煙(yan)(yan)氣(qi)種的(de)氮(dan)氧(yang)化物，使(shi)出口氮(dan)氧(yang)化物濃(nong)度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫段(duan)+風機+堿液水洗+MGGH升溫段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪：脫硝后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣進入(ru)MGGH降溫段(duan)，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)溫至(zhi)140℃左右進入(ru)濕法脫硫系統，在(zai)堿液噴淋塔中進一步脫除(chu)酸性物質以及粉塵，達(da)到超低(di)排(pai)放(fang)的要求，噴淋后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣經(jing)過MGGH升溫至(zhi)130℃左右進入(ru)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪排(pai)放(fang)，防止低(di)溫飽和煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪凝結造(zao)成對(dui)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)道(dao)及煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)囪的腐蝕和"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)"現象的出現。