沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰(teng)爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐(lu)膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)(feng)機(ji)和(he)鼓風(feng)(feng)機(ji)空(kong)載試(shi)驗(yan)，一(yi)切(qie)正常后(hou)關(guan)閉風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)(xiao)時后略撒(sa)幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)機(ji)(ji)緩慢烘烤(kao)，約48小(xiao)(xiao)時后關(guan)掉引(yin)風(feng)機(ji)(ji)，啟動鼓(gu)風(feng)機(ji)(ji)微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停止冒汗或(huo)冒汽為止。

點爐

1、在爐門(men)外準備(bei)引(yin)子煤，在黃砂(sha)中(zhong)摻入細煤，細煤約占(zhan)黃沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來(lai)，供(gong)操作時參考(kao)。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機，打(da)開引風(feng)機的調節閘板，在自然風(feng)的條件下，供適量木(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)炭(tan)，其平均(jun)厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃(ran)透的木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑煤，用大(da)鉤趟平，微(wei)開鼓(gu)風機調節(jie)閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始(shi)燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次(ci)增(zeng)加(jia)風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現(xian)懸浮為(wei)限(xian)，開始燃燒(shao)。

6、當爐內(nei)開始出現一層藍色(se)火(huo)(huo)焰石，應(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤層呈暗紅色(se)火(huo)(huo)浪(lang)后，在(zai)繼續撒引(yin)子煤，并用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此(ci)時(shi)應(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦塊立(li)即清除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)及時(shi)加風量，使其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘(ju)黃色時，應緩慢加大鼓風機的風量(liang)，使整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀態下，鼓風機的風量(liang)不在(zai)增加。

8、啟動(dong)喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐(lu)內溫度上升800-900℃。