沸騰(teng)爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內應仔細清(qing)掃，檢查，確(que)保爐膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空載試驗，一切正(zheng)常(chang)后關閉風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂子沸(fei)騰情(qing)況硬層次(ci)分明，平整無(wu)流溝(gou)。

4、用(yong)木材烘爐(lu)(lu)。約24小時后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引風機(ji)緩慢烘烤(kao)，約48小時后(hou)關掉引風機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓(gu)(gu)風機(ji)微(wei)量鼓(gu)(gu)風直到爐(lu)(lu)內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽(qi)為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引(yin)子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察(cha)爐內砂層(ceng)沸騰時(shi)的情況，并(bing)記錄(lu)下來，供操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打(da)開(kai)引風機的調節閘(zha)板(ban)，在(zai)自然風的條件(jian)下，供適量(liang)木(mu)材(cai)在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚(hou)度不低于(yu)50mm，并(bing)清除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓(gu)風機(ji)調(diao)節閥，使碳(tan)火(huo)層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情(qing)況緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量約(yue)1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量一碳火(huo)出現懸浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開(kai)始出現(xian)(xian)一層藍色火(huo)焰石，應逐步增風(feng)，待(dai)碳煤層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并用火(huo)鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其表面(mian)，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應調節整到(dao)正常運行的60-70%，此時應檢查有(you)無死區，發(fa)現(xian)(xian)焦塊立即清除；如發(fa)現(xian)(xian)未(wei)沸騰(teng)(teng)，應及時加風(feng)量，使其沸騰(teng)(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高(gao)度(du)100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增加。

8、啟動喂(wei)煤系(xi)統供煤，使(shi)爐內溫度上升(sheng)800-900℃。