石灰石—石膏(gao)濕法(fa)噴(pen)淋(lin)塔脫(tuo)硫技(ji)術(shu)主要特(te)點如下：

（1）運(yun)行方便(bian)，隨開(kai)隨用，隨關隨停(ting)。

（2）脫(tuo)硫(liu)(liu)效率高(gao)。脫(tuo)硫(liu)(liu)率高(gao)達99％以上，脫(tuo)硫(liu)(liu)后的(de)煙氣不(bu)但二(er)氧化硫(liu)(liu)濃度很(hen)低，而且(qie)煙氣含塵量也(ye)大(da)大(da)減少(shao)，托盤帶(dai)有部分除塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適(shi)應性(xing)強，完(wan)全適(shi)應鍋(guo)爐煙(yan)(yan)氣流(liu)量及二(er)氧化(hua)(hua)硫含量的變(bian)化(hua)(hua)。吸收塔噴淋層采用單元制設(she)計(ji)，均設(she)置專用泵，可根據煙(yan)(yan)氣實際狀況調整(zheng)噴淋層的開閉，在低的能(neng)耗下達到設(she)計(ji)脫硫效率。

（5) 脫硫吸收塔現場制作，碳鋼內襯玻璃鱗片防腐。在采取正常的防腐措施之外，根據我公司多年設計、施工及系統運行經驗，在吸收塔內不同的運行區域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強處理。

（6) 通過采用CFD數值模擬設計，擇優進行煙道、脫硫塔等設備的連接設計，實施煙氣均流、穩流技術，在保證脫硫率的同時縮短反應時間、降低脫硫塔阻力。

（7) 噴淋層的漿液噴嘴型式采用空心噴嘴，并通過計算機模擬，進行優化布置，對整個塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進行充分合理地覆蓋，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高脫硫效率，達到氣液接觸和洗滌效率，從而實現脫硫效率。

（8）采用空噴(pen)嘴(zui)，所(suo)噴(pen)出錐狀液(ye)膜(mo)氣液(ye)接觸效率高，無結(jie)垢，無沉淀堵塞。噴(pen)嘴(zui)材質(zhi)為SiC，耐磨損、耐腐(fu)蝕。

（9）吸收(shou)劑資源(yuan)豐富，價(jia)格便宜(yi)，鈣利用率高(gao)。和半干(gan)法或干(gan)法脫硫工藝(yi)（鈣硫比約1.3左右）相比，石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏的(de)鈣硫比1.01~1.05，大大節省系統的(de)運(yun)行費用。

（10）脫硫(liu)(liu)副(fu)產(chan)物(wu)便于綜合(he)利(li)用(yong)。石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)濕(shi)法噴淋塔脫硫(liu)(liu)工藝(yi)的脫硫(liu)(liu)副(fu)產(chan)物(wu)為二(er)水石(shi)膏(gao)。脫硫(liu)(liu)副(fu)產(chan)物(wu)綜合(he)利(li)用(yong)，不僅(jin)可降低(di)運行費用(yong)，而且可減少(shao)脫硫(liu)(liu)副(fu)產(chan)物(wu)處置費用(yong)。

（11）系統壓降低。