沸騰爐(lu)的操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內應(ying)仔細清(qing)掃，檢(jian)查，確(que)保爐膛內無(wu)鐵定(ding)等雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗(yan)，一切正常后(hou)關閉風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰情況(kuang)硬層(ceng)次(ci)分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐(lu)。約24小(xiao)時后略撒幾(ji)銑(xian)煤，啟(qi)動引風(feng)機緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時后關掉引風(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到(dao)爐(lu)內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外(wai)準(zhun)備引(yin)子(zi)煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙(sha)體積(ji)的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄(lu)下(xia)來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓風機，打開(kai)引風機的(de)調節閘(zha)板(ban)，在(zai)(zai)自然(ran)風的(de)條(tiao)件下，供適量(liang)木(mu)材在(zai)(zai)爐(lu)內燃(ran)燒成木(mu)炭，其平均厚度不低(di)于50mm，并(bing)清(qing)除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤(mei)，用(yong)大鉤(gou)趟平，微(wei)開鼓風機調(diao)節閥(fa)，使碳火層表(biao)面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火(huo)出現懸浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當爐(lu)內(nei)開始出現(xian)一(yi)層藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)量應(ying)調節整到正(zheng)常運行的60-70%，此(ci)時(shi)(shi)應(ying)檢查(cha)有無(wu)死區(qu)，發(fa)現(xian)焦塊立即清除；如發(fa)現(xian)未沸騰(teng)(teng)，應(ying)及時(shi)(shi)加(jia)風(feng)量，使其沸騰(teng)(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色時(shi)，應緩(huan)慢(man)加大鼓風機的風量，使整個(ge)露面(mian)成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下，鼓風機的風量不在增加。

8、啟(qi)動喂(wei)煤(mei)系統(tong)供煤(mei)，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。