固(gu)廢在(zai)進旋窯(yao)烘(hong)(hong)干、焚燒過(guo)程(cheng)中(zhong)經(jing)過(guo)烘(hong)(hong)干、預(yu)熱(re)、燒結運(yun)動過(guo)程(cheng)，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒加熱(re)時與空氣、有(you)(you)機物反應(ying)產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金屬等有(you)(you)機廢氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)室：來自回轉窯(yao)中未(wei)充(chong)(chong)分燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)氣體(ti)進入二(er)(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)(ran)室布(bu)置了高速二(er)(er)次風(feng)，它能有力地(di)混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下(xia)，停留>2秒的(de)(de)行程時間，滿足二(er)(er)惡英的(de)(de)充(chong)(chong)分燃(ran)(ran)燒(shao)和(he)分解。

2、余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃室出(chu)口高溫(wen)(wen)煙氣進入(ru)余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)，在煙氣降溫(wen)(wen)的同時產(chan)生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排出(chu)，部分(fen)經過熱(re)器過熱(re)后進入(ru)高溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸進行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的分(fen)配(pei)使用，另一(yi)部分(fen)即從汽(qi)(qi)包(bao)引出(chu)飽(bao)和(he)汽(qi)(qi)進入(ru)低(di)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用。經余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)后的煙氣(約(yue)500~600°C)進入(ru)煙氣凈化系(xi)統(tong)。在余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去除約(yue)50%左右(you)的氮(dan)氧化物。

3、急冷(leng)塔：將預(yu)熱(re)鍋(guo)爐出(chu)來的(de)煙(yan)氣(qi)通入急冷(leng)塔進行(xing)冷(leng)卻，利用噴(pen)液(ye)在(zai)高溫氣(qi)流中的(de)蒸發達(da)到使氣(qi)流降溫的(de)目的(de)，將爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所(suo)用的(de)噴(pen)液(ye)是來自于噴(pen)淋(lin)吸收塔排(pai)出(chu)的(de)廢堿液(ye)，其(qi)中所(suo)含(han)堿液(ye)能對氣(qi)體中酸(suan)性成份起中和脫酸(suan)作用，效率(lv)可達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消石灰、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)塔(ta)：為了(le)除去煙(yan)氣中汞等金屬及(ji)其(qi)蒸汽和(he)二惡(e)英的(de)有害物質，在急冷塔(ta)和(he)布袋除塵器之間的(de)煙(yan)道上(shang)設(she)置(zhi)有活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)噴(pen)射(she)系統。活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)經容積(ji)給料機，輸送至特(te)別設(she)計的(de)噴(pen)射(she)吸收(shou)(shou)器。同(tong)時，還配(pei)置(zhi)了(le)活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)系統，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)碳(tan)混合(he)后噴(pen)入(ru)干法吸收(shou)(shou)塔(ta)，通過特(te)制的(de)文丘里(li)煙(yan)氣管道，能達到50%除SO2效(xiao)率和(he)70%以上(shang)除HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)除塵(chen)系統：約180℃左右(you)的(de)煙氣(qi)進(jin)入(ru)布袋(dai)除塵(chen)器，去(qu)除煙氣(qi)中的(de)粉塵(chen)，布袋(dai)出口粉塵(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生(sheng)的蒸汽加(jia)熱(re)180℃的煙(yan)氣，升溫至240℃左右(you)，進入低溫脫硝系(xi)統，進一步去除煙(yan)氣種的氮(dan)氧(yang)化物，使出(chu)口氮(dan)氧(yang)化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段(duan)+風機+堿液(ye)(ye)水洗(xi)+MGGH升溫段(duan)+煙(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后的煙(yan)氣(qi)(qi)進入(ru)MGGH降溫段(duan)，降低煙(yan)溫至140℃左右進入(ru)濕法脫(tuo)硫系統，在堿液(ye)(ye)噴淋塔中進一步脫(tuo)除(chu)酸性物(wu)質以及粉塵，達到超低排(pai)(pai)放的要(yao)求，噴淋后的煙(yan)氣(qi)(qi)經過MGGH升溫至130℃左右進入(ru)煙(yan)囪(cong)排(pai)(pai)放，防止低溫飽和(he)(he)煙(yan)氣(qi)(qi)在煙(yan)囪(cong)凝結造(zao)成(cheng)對(dui)煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)的腐蝕和(he)(he)"白煙(yan)"現(xian)象的出現(xian)。