沸騰(teng)爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔細(xi)清(qing)掃，檢(jian)查，確(que)保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載(zai)試驗，一切正常后關閉風(feng)機。

3、爐內(nei)鋪上黃(huang)砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明(ming)，平整無流溝。

4、用(yong)木材烘(hong)爐(lu)。約(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引(yin)風(feng)機緩慢烘(hong)烤，約(yue)48小時后關掉(diao)引(yin)風(feng)機，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到(dao)爐(lu)內停止冒汗或冒汽為(wei)止。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門外準(zhun)備引子煤，在(zai)黃(huang)砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占黃(huang)沙體積的(de)8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機(ji)，觀察爐內砂(sha)層沸騰時的情(qing)況，并記錄下來，供操作時參考(kao)。

3、關閉(bi)鼓(gu)風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘板，在自(zi)然(ran)風(feng)的(de)條件(jian)下，供適量木材在爐內(nei)燃(ran)燒成木炭，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃(ran)透(tou)的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節(jie)閥(fa)，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢(man)加(jia)風，每次增加(jia)風量(liang)約(yue)1-2%，間(jian)隔3分鐘(zhong)，風量(liang)一碳火出現(xian)懸浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內(nei)開始出現(xian)一層藍色火焰石，應逐步增風，待碳煤(mei)(mei)層呈暗紅色火浪后，在繼續撒(sa)引子煤(mei)(mei)，并用火鉤輕輕攪其(qi)表面，當(dang)溫(wen)度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區(qu)，發現(xian)焦塊立即清(qing)除；如發現(xian)未沸(fei)騰，應及時(shi)加風量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩(huan)慢(man)加(jia)大鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)(ji)的風(feng)(feng)量(liang)，使整個露面成沸騰(teng)(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)(ji)的風(feng)(feng)量(liang)不在(zai)增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。