石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)—石(shi)(shi)膏(gao)濕法噴(pen)淋塔脫(tuo)硫技術主要特點如下：

（1）運行方便，隨開(kai)隨用，隨關隨停。

（2）脫硫(liu)效(xiao)率高。脫硫(liu)率高達(da)99％以上，脫硫(liu)后的煙氣(qi)不但二氧(yang)化硫(liu)濃度很低，而且煙氣(qi)含塵(chen)量也大大減少，托盤(pan)帶(dai)有部分除塵(chen)功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適(shi)應性強，完全適(shi)應鍋爐煙(yan)氣(qi)流(liu)量及二氧化(hua)硫(liu)含量的變化(hua)。吸收塔(ta)噴(pen)淋(lin)(lin)層(ceng)采用單元(yuan)制設(she)(she)計，均設(she)(she)置專(zhuan)用泵，可(ke)根(gen)據(ju)煙(yan)氣(qi)實(shi)際狀況調整噴(pen)淋(lin)(lin)層(ceng)的開閉，在低(di)的能耗下達到(dao)設(she)(she)計脫硫(liu)效率。

（5) 脫硫吸收塔現場制作，碳鋼內襯玻璃鱗片防腐。在采取正常的防腐措施之外，根據我公司多年設計、施工及系統運行經驗，在吸收塔內不同的運行區域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強處理。

（6) 通過采用CFD數值模擬設計，擇優進行煙道、脫硫塔等設備的連接設計，實施煙氣均流、穩流技術，在保證脫硫率的同時縮短反應時間、降低脫硫塔阻力。

（7) 噴淋層的漿液噴嘴型式采用空心噴嘴，并通過計算機模擬，進行優化布置，對整個塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進行充分合理地覆蓋，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高脫硫效率，達到氣液接觸和洗滌效率，從而實現脫硫效率。

（8）采用空噴(pen)嘴，所噴(pen)出錐(zhui)狀液膜氣液接觸(chu)效率高，無(wu)結垢，無(wu)沉淀堵塞(sai)。噴(pen)嘴材(cai)質為SiC，耐(nai)磨損、耐(nai)腐(fu)蝕。

（9）吸收劑資源豐富，價(jia)格(ge)便宜，鈣利用率高。和半干法或干法脫硫工(gong)藝（鈣硫比(bi)約1.3左右）相比(bi)，石灰石—石膏的鈣硫比(bi)1.01~1.05，大(da)大(da)節(jie)省系統的運行費(fei)用。

（10）脫(tuo)(tuo)硫(liu)副產(chan)物便(bian)于(yu)綜合(he)利用。石灰(hui)石—石膏濕法(fa)噴(pen)淋塔脫(tuo)(tuo)硫(liu)工藝的脫(tuo)(tuo)硫(liu)副產(chan)物為二水石膏。脫(tuo)(tuo)硫(liu)副產(chan)物綜合(he)利用，不(bu)僅(jin)可(ke)降(jiang)低運行費(fei)(fei)用，而且可(ke)減少(shao)脫(tuo)(tuo)硫(liu)副產(chan)物處(chu)置費(fei)(fei)用。

（11）系統(tong)壓降(jiang)低。