沸(fei)騰(teng)爐的(de)操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內(nei)(nei)應仔(zi)細(xi)清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐(lu)膛內(nei)(nei)無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗(yan)，一切正常后關閉(bi)風(feng)機。

3、爐內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層(ceng)次分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約24小時后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟動(dong)(dong)引(yin)風機緩慢烘烤，約48小時后(hou)關掉(diao)引(yin)風機，啟動(dong)(dong)鼓風機微量鼓風直(zhi)到(dao)爐內(nei)停止冒汗或冒汽(qi)為止。

點爐(lu)

1、在爐門外(wai)準備引(yin)子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐(lu)內(nei)砂層沸(fei)騰時(shi)的(de)情況，并(bing)記錄下來，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打(da)開引風機的調節閘板，在(zai)自然風的條件(jian)下(xia)，供適量木材(cai)在(zai)爐內燃燒成木炭(tan)，其(qi)平均(jun)厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃透(tou)的木炭(tan)。

4、向(xiang)爐內(nei)撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使碳火(huo)層(ceng)表面微微跳動，開始燃(ran)燒。

5、視(shi)情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘(zhong)，風量一碳火(huo)出現懸(xuan)浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開(kai)始(shi)出現(xian)一層藍色(se)火(huo)(huo)焰石(shi)，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤層呈暗紅色(se)火(huo)(huo)浪后，在(zai)繼續(xu)撒引子煤，并用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度(du)上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)(ying)調節(jie)整(zheng)到正(zheng)常運行(xing)的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有(you)無死區，發(fa)現(xian)焦(jiao)塊立即清除；如(ru)發(fa)現(xian)未沸(fei)(fei)騰，應(ying)(ying)及時(shi)加風量，使其(qi)沸(fei)(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)，使整(zheng)個露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態(tai)下(xia)，鼓風(feng)機的風(feng)量(liang)不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。