沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內(nei)應(ying)仔細清掃(sao)，檢查，確保爐膛(tang)內(nei)無(wu)鐵定(ding)等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)機和鼓風(feng)機空(kong)載試驗，一切(qie)正常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗(yan)，目測(ce)砂子沸騰(teng)情況硬(ying)層次分明，平整(zheng)無流溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小時后略撒幾(ji)銑煤，啟動引(yin)風(feng)機緩慢(man)烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小時后關掉引(yin)風(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到(dao)爐內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準備引子煤，在(zai)黃砂中(zhong)摻入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約占(zhan)黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀(guan)察爐內砂層(ceng)沸騰時的情況，并(bing)記錄下來，供操(cao)作時參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機，打開(kai)引風(feng)機的調節閘板(ban)，在自然風(feng)的條件下，供(gong)適量(liang)木(mu)材在爐內燃(ran)燒(shao)成(cheng)木(mu)炭，其平(ping)均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃(ran)透(tou)的木(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒一(yi)兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機(ji)調節閥，使(shi)碳(tan)火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動(dong)，開(kai)始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加(jia)風(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸(xuan)浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐內(nei)開(kai)始(shi)出現一層藍色火焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子煤(mei)，并(bing)用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢(jian)查有(you)無死區(qu)，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未(wei)沸騰(teng)，應(ying)及時加風(feng)量，使其(qi)(qi)沸騰(teng)。

7、火(huo)焰(yan)呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)(gu)風機的風量，使整個(ge)露面成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在此(ci)狀態(tai)下，鼓(gu)(gu)風機的風量不在增加。

8、啟動(dong)喂煤系統供(gong)煤，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。