固廢在(zai)進旋窯烘干、焚燒過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中經過(guo)(guo)烘干、預熱、燒結運動過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，特(te)別在(zai)燃料在(zai)燃燒加熱時與(yu)空氣(qi)、有(you)機物(wu)反應產生大量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重(zhong)金屬等有(you)機廢氣(qi)，需要(yao)治理達(da)標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來自回轉(zhuan)窯中(zhong)未充分燃(ran)燒的氣(qi)體(ti)進(jin)入二(er)燃(ran)室繼續(xu)燃(ran)燒，二(er)燃(ran)室布置了高(gao)速二(er)次風(feng)，它能(neng)有力(li)地混(hun)攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的情況下(xia)，停留>2秒的行程(cheng)時(shi)間(jian)，滿足二(er)惡英的充分燃(ran)燒和分解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)：二(er)燃室出(chu)(chu)口(kou)高(gao)溫煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)，在(zai)(zai)煙(yan)氣(qi)(qi)降溫的同時產(chan)生蒸(zheng)汽，蒸(zheng)汽從(cong)鍋(guo)爐(lu)(lu)汽包排(pai)出(chu)(chu)，部分(fen)經過熱(re)器過熱(re)后進(jin)入(ru)高(gao)溫分(fen)汽缸進(jin)行蒸(zheng)汽的分(fen)配使用，另一部分(fen)即(ji)從(cong)汽包引出(chu)(chu)飽和汽進(jin)入(ru)低溫分(fen)汽缸以供使用。經余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)降溫后的煙(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)氣(qi)(qi)凈化系(xi)統(tong)。在(zai)(zai)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫度區間處(chu)設置SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去(qu)除(chu)約50%左右的氮氧化物(wu)。

3、急冷(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐出(chu)(chu)來(lai)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)通入急冷(leng)塔(ta)進行(xing)冷(leng)卻，利(li)用(yong)噴液(ye)在高溫(wen)氣(qi)(qi)流中的(de)蒸發(fa)達到(dao)(dao)使氣(qi)(qi)流降溫(wen)的(de)目(mu)的(de)，將爐氣(qi)(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)(dao)20O°℃以下，所用(yong)的(de)噴液(ye)是(shi)來(lai)自(zi)于噴淋吸收(shou)塔(ta)排出(chu)(chu)的(de)廢堿(jian)液(ye)，其中所含堿(jian)液(ye)能(neng)對氣(qi)(qi)體中酸(suan)(suan)性(xing)成份起(qi)中和脫酸(suan)(suan)作用(yong)，效率可(ke)達到(dao)(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射(she)(she)塔：為了(le)除去煙(yan)氣(qi)中汞等金(jin)屬(shu)及(ji)其(qi)蒸汽和(he)二惡英的(de)有(you)害物質，在(zai)急冷塔和(he)布袋除塵器之間(jian)的(de)煙(yan)道(dao)上(shang)設置(zhi)有(you)活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)噴(pen)(pen)射(she)(she)系統。活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)經容積(ji)給料(liao)機，輸送(song)至特別設計的(de)噴(pen)(pen)射(she)(she)吸(xi)收(shou)器。同時，還配置(zhi)了(le)活(huo)(huo)性(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射(she)(she)系統，與(yu)活(huo)(huo)性(xing)碳混(hun)合后噴(pen)(pen)入干法吸(xi)收(shou)塔，通(tong)過(guo)特制的(de)文丘里(li)煙(yan)氣(qi)管道(dao)，能(neng)達到50%除SO2效率和(he)70%以上(shang)除HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除塵系統：約(yue)180℃左右的(de)煙氣進入布(bu)袋除塵器，去(qu)除煙氣中的(de)粉(fen)塵，布(bu)袋出口粉(fen)塵濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的(de)蒸汽加(jia)熱(re)180℃的(de)煙氣，升溫(wen)至240℃左右，進(jin)入低溫(wen)脫硝系統(tong)，進(jin)一步(bu)去(qu)除煙氣種的(de)氮氧化物，使出(chu)口氮氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機+堿(jian)(jian)液水洗(xi)+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入MGGH降溫(wen)段，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右(you)進(jin)(jin)入濕法脫(tuo)硫(liu)系統，在(zai)堿(jian)(jian)液噴(pen)淋(lin)塔中(zhong)進(jin)(jin)一步脫(tuo)除(chu)酸性物質以及(ji)(ji)粉(fen)塵，達到(dao)超低(di)排放(fang)的(de)(de)要求，噴(pen)淋(lin)后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)右(you)進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪排放(fang)，防止低(di)溫(wen)飽(bao)和煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)(yan)道及(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)和"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)"現象的(de)(de)出(chu)現。