沸騰爐的(de)操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃(sao)，檢(jian)查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂子(zi)沸(fei)騰情況硬(ying)層(ceng)次分(fen)明(ming)，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘(hong)(hong)爐。約24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引風機(ji)緩慢(man)烘(hong)(hong)烤，約48小時(shi)后關掉引風機(ji)，啟動鼓(gu)(gu)風機(ji)微(wei)量鼓(gu)(gu)風直(zhi)到爐內(nei)停(ting)止冒汗或冒汽為止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入細(xi)(xi)煤，細(xi)(xi)煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂層沸騰時(shi)的情況，并記錄下(xia)來，供操作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風(feng)機，打開(kai)引風(feng)機的調(diao)節閘(zha)板，在自然(ran)風(feng)的條件下(xia)，供適量木(mu)材在爐內(nei)燃燒成(cheng)木(mu)炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并(bing)清除未燃透(tou)的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤(gou)趟平，微開鼓風機(ji)調(diao)節(jie)閥，使碳火層表面(mian)微微跳動，開始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢(man)加風，每次增(zeng)加風量約(yue)1-2%，間(jian)隔3分(fen)鐘，風量一碳火(huo)出現(xian)懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內開始(shi)出現(xian)(xian)一層藍色火焰石，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤層呈暗紅(hong)色火浪(lang)后，在繼續(xu)撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫(wen)度上升(sheng)700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)調節整到正常運行的(de)60-70%，此(ci)時應(ying)(ying)檢查有無死區，發現(xian)(xian)焦(jiao)塊立即清(qing)除；如發現(xian)(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及(ji)時加(jia)風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應緩(huan)慢加大鼓(gu)風機的風量，使整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風機的風量不在增加。

8、啟動喂煤系統(tong)供(gong)煤，使(shi)爐內溫(wen)度(du)上升800-900℃。