石灰石—石膏(gao)濕(shi)法噴淋塔脫(tuo)硫技術主要特點如下：

（1）運行方便，隨開隨用，隨關隨停。

（2）脫(tuo)硫效率高。脫(tuo)硫率高達99％以上，脫(tuo)硫后(hou)的(de)煙氣(qi)不(bu)但二氧化硫濃度很低，而且煙氣(qi)含塵量也大大減(jian)少，托盤帶有(you)部分除塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統(tong)適應(ying)性(xing)強(qiang)，完全適應(ying)鍋爐(lu)煙氣流量及二氧(yang)化(hua)硫含(han)量的(de)(de)變化(hua)。吸收(shou)塔噴(pen)淋層采用單元制設(she)(she)計，均設(she)(she)置專用泵，可根據煙氣實際(ji)狀況(kuang)調整(zheng)噴(pen)淋層的(de)(de)開(kai)閉，在低能耗下達(da)到設(she)(she)計脫硫效(xiao)率。

（5) 脫硫吸收塔(ta)現場制作，碳鋼(gang)內襯玻璃鱗片防(fang)腐。在采取正(zheng)常的防(fang)腐措施(shi)之外，根據我公司多年(nian)設(she)計、施(shi)工(gong)及(ji)系統(tong)運行經驗，在吸收塔(ta)內不同的運行區域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強處理。

（6) 通過采用CFD數值模(mo)擬設計，擇優進(jin)行煙道(dao)、脫硫(liu)塔(ta)(ta)等設備的連接設計，實施煙氣(qi)均流、穩流技術，在保證脫硫(liu)率的同(tong)時縮(suo)短反應(ying)時間、降低脫硫(liu)塔(ta)(ta)阻力。

（7) 噴淋(lin)層的漿液(ye)(ye)噴嘴(zui)型式采用空心(xin)噴嘴(zui)，并通過(guo)計算機模擬，進行優化布置，對(dui)整個(ge)塔體有效(xiao)橫(heng)截面（煙氣(qi)分布橫(heng)截面）進行充分合理地覆(fu)蓋，氣(qi)液(ye)(ye)接(jie)(jie)觸(chu)面積與接(jie)(jie)觸(chu)幾率大，有效(xiao)提高脫(tuo)(tuo)硫效(xiao)率，達(da)到氣(qi)液(ye)(ye)接(jie)(jie)觸(chu)和洗滌(di)效(xiao)率，從而實現脫(tuo)(tuo)硫效(xiao)率。

（8）采用空噴嘴，所噴出錐狀(zhuang)液膜氣液接觸(chu)效率高，無(wu)結(jie)垢(gou)，無(wu)沉淀(dian)堵塞。噴嘴材(cai)質(zhi)為SiC，耐磨(mo)損、耐腐蝕。

（9）吸收(shou)劑資(zi)源豐富，價格便宜，鈣利用率高。和半干法(fa)或干法(fa)脫硫工藝（鈣硫比(bi)約1.3左右(you)）相比(bi)，石灰(hui)石—石膏的(de)鈣硫比(bi)1.01~1.05，大大節省系統的(de)運行費用。

（10）脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副(fu)產物(wu)便于綜(zong)合利用。石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)濕(shi)法噴淋(lin)塔脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工藝的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副(fu)產物(wu)為二水(shui)石(shi)膏(gao)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副(fu)產物(wu)綜(zong)合利用，不僅可降低運行費(fei)用，而(er)且可減少脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副(fu)產物(wu)處置費(fei)用。

（11）系統壓降低。