固(gu)廢(fei)在進旋窯烘(hong)干(gan)、焚燒(shao)過程(cheng)中經(jing)過烘(hong)干(gan)、預熱、燒(shao)結運動過程(cheng)，特別在燃(ran)料(liao)在燃(ran)燒(shao)加(jia)熱時(shi)與空(kong)氣、有機(ji)物(wu)反(fan)應產生(sheng)大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等有機(ji)廢(fei)氣，需要治理(li)達標(biao)排(pai)放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃室(shi)：來自回轉窯(yao)中未充(chong)分燃燒的(de)氣(qi)體(ti)進入二(er)(er)燃室(shi)繼續燃燒，二(er)(er)燃室(shi)布置了(le)高速二(er)(er)次(ci)風，它能(neng)有力地混攪煙氣(qi)，并(bing)且在>1100-1200 C的(de)情況下，停(ting)留>2秒的(de)行程時間，滿足二(er)(er)惡英(ying)的(de)充(chong)分燃燒和(he)分解。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)：二燃室出(chu)口高(gao)溫(wen)煙(yan)(yan)氣進(jin)入余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)，在(zai)煙(yan)(yan)氣降溫(wen)的(de)同時產生(sheng)蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排出(chu)，部分經過(guo)(guo)熱(re)(re)器過(guo)(guo)熱(re)(re)后進(jin)入高(gao)溫(wen)分汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)(qi)的(de)分配使用(yong)，另一(yi)部分即從(cong)汽(qi)(qi)包(bao)引出(chu)飽和汽(qi)(qi)進(jin)入低溫(wen)分汽(qi)(qi)缸以供使用(yong)。經余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)后的(de)煙(yan)(yan)氣(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)(yan)氣凈化(hua)系統。在(zai)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫硝(xiao)系統，去除約50%左右的(de)氮氧化(hua)物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將預熱(re)鍋爐(lu)出來的(de)(de)煙氣通入(ru)急(ji)冷(leng)塔(ta)進行冷(leng)卻，利用(yong)噴(pen)液(ye)(ye)在高溫(wen)氣流中(zhong)的(de)(de)蒸發達到(dao)使(shi)氣流降(jiang)溫(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將爐(lu)氣溫(wen)度(du)由(you)500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下，所(suo)用(yong)的(de)(de)噴(pen)液(ye)(ye)是來自于(yu)噴(pen)淋(lin)吸(xi)收(shou)塔(ta)排出的(de)(de)廢堿液(ye)(ye)，其中(zhong)所(suo)含堿液(ye)(ye)能對氣體(ti)(ti)中(zhong)酸(suan)性成(cheng)份(fen)起中(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)，效(xiao)率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性消(xiao)石灰、活(huo)性炭噴射(she)(she)塔：為了除去煙氣(qi)中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的(de)(de)有害(hai)物質(zhi)，在急冷塔和布袋除塵器之(zhi)間(jian)的(de)(de)煙道(dao)上設置(zhi)有活(huo)性炭粉噴射(she)(she)系統。活(huo)性炭粉經容積(ji)給料機(ji)，輸送至特(te)別設計的(de)(de)噴射(she)(she)吸(xi)(xi)收器。同時(shi)，還配置(zhi)了活(huo)性消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴射(she)(she)系統，與活(huo)性碳混合后噴入(ru)干(gan)法吸(xi)(xi)收塔，通過特(te)制的(de)(de)文丘里煙氣(qi)管道(dao)，能達到50%除SO2效率(lv)和70%以上除HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)系統：約180℃左(zuo)右的(de)煙氣進入(ru)布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，去除(chu)煙氣中的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)，布(bu)袋出口粉(fen)塵(chen)(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱器(qi)：采用余熱鍋(guo)爐產生(sheng)的蒸汽加熱180℃的煙(yan)氣(qi)，升溫(wen)至240℃左右(you)，進入低溫(wen)脫硝系統(tong)，進一步去除(chu)煙(yan)氣(qi)種的氮氧化物，使出口氮氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段(duan)+風機(ji)+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫硝后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)入MGGH降溫段(duan)，降低煙(yan)(yan)(yan)溫至140℃左右(you)進(jin)入濕法(fa)脫硫系統，在堿液噴淋塔中進(jin)一步(bu)脫除酸性物質以及粉塵，達到超低排放(fang)的要求，噴淋后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)氣經過(guo)MGGH升(sheng)溫至130℃左右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪排放(fang)，防(fang)止(zhi)低溫飽(bao)和煙(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)囪凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪的腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的出現。