固廢(fei)在(zai)進(jin)旋窯烘干、焚燒過程中經過烘干、預熱、燒結運動過程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒加(jia)熱時與空(kong)氣、有機(ji)物(wu)反(fan)應(ying)產生大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬等有機(ji)廢(fei)氣，需要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來(lai)自回轉窯中未充分燃(ran)燒(shao)的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)進入二(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室布置了高速二(er)次風，它能有力地(di)混攪(jiao)煙氣(qi)(qi)，并(bing)且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時(shi)間，滿足二(er)惡英的(de)(de)充分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃室出口高溫煙(yan)氣進(jin)(jin)入(ru)(ru)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣降溫的(de)(de)同時(shi)產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包排(pai)出，部(bu)分經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后(hou)進(jin)(jin)入(ru)(ru)高溫分汽(qi)(qi)缸進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)(de)分配(pei)使(shi)(shi)用，另一部(bu)分即從汽(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)(ru)低溫分汽(qi)(qi)缸以供使(shi)(shi)用。經余熱(re)鍋(guo)爐(lu)降溫后(hou)的(de)(de)煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)(ru)煙(yan)氣凈化(hua)系統(tong)。在(zai)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫度區間處設(she)置SNCR脫硝系統(tong)，去除約(yue)50%左右的(de)(de)氮氧化(hua)物。

3、急冷塔：將(jiang)預熱鍋爐出來的煙氣(qi)(qi)通入急冷塔進行冷卻，利用(yong)噴液(ye)在高溫氣(qi)(qi)流(liu)(liu)中(zhong)的蒸發達到使氣(qi)(qi)流(liu)(liu)降(jiang)溫的目的，將(jiang)爐氣(qi)(qi)溫度(du)由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下(xia)，所用(yong)的噴液(ye)是來自(zi)于(yu)噴淋吸(xi)收(shou)塔排出的廢堿(jian)液(ye)，其中(zhong)所含(han)堿(jian)液(ye)能對氣(qi)(qi)體中(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)，效率可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石(shi)灰、活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)炭噴(pen)射(she)塔：為了(le)除去煙(yan)(yan)氣中汞等金屬及其(qi)蒸(zheng)汽和(he)二惡英(ying)的(de)有(you)害物質，在急冷塔和(he)布袋除塵器(qi)之間的(de)煙(yan)(yan)道(dao)上設(she)(she)置(zhi)有(you)活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)炭粉噴(pen)射(she)系統。活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)炭粉經容積給料機，輸(shu)送至(zhi)特別(bie)設(she)(she)計(ji)的(de)噴(pen)射(she)吸收器(qi)。同時(shi)，還配置(zhi)了(le)活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)系統，與活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)碳(tan)混合后噴(pen)入干法吸收塔，通(tong)過特制(zhi)的(de)文丘里(li)煙(yan)(yan)氣管道(dao)，能(neng)達到50%除SO2效(xiao)率和(he)70%以上除HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋(dai)除塵(chen)(chen)(chen)系統：約180℃左右的(de)(de)煙氣進入布袋(dai)除塵(chen)(chen)(chen)器(qi)，去除煙氣中的(de)(de)粉塵(chen)(chen)(chen)，布袋(dai)出口粉塵(chen)(chen)(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)(re)器：采用(yong)余熱(re)(re)鍋爐(lu)產生的(de)(de)蒸汽加(jia)熱(re)(re)180℃的(de)(de)煙氣(qi)，升(sheng)溫(wen)至240℃左右，進入低(di)溫(wen)脫硝(xiao)系統，進一步去除煙氣(qi)種的(de)(de)氮氧(yang)(yang)化物，使(shi)出(chu)口(kou)氮氧(yang)(yang)化物濃度(du)小(xiao)于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液水(shui)洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝(xiao)后(hou)的煙(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)低煙(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右(you)進(jin)入(ru)濕法脫(tuo)硫系統，在(zai)堿(jian)液噴淋塔中(zhong)進(jin)一步(bu)脫(tuo)除酸性物質(zhi)以及粉塵，達到超低排放的要求，噴淋后(hou)的煙(yan)氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)右(you)進(jin)入(ru)煙(yan)囪(cong)排放，防止低溫(wen)飽和(he)(he)煙(yan)氣在(zai)煙(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)的腐蝕和(he)(he)"白煙(yan)"現象的出現。