沸騰爐的(de)操(cao)作

燒(shao)爐(lu)

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢(jian)查，確保(bao)爐(lu)膛(tang)內(nei)無鐵定等雜(za)物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一(yi)切正(zheng)常后關(guan)閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷(leng)態試驗，目測砂子沸騰(teng)情況硬層次分(fen)明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)(dong)引風(feng)機緩慢烘烤(kao)，約48小時后關掉引風(feng)機，啟(qi)動(dong)(dong)鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停止冒汗或(huo)冒汽為止。

點爐

1、在(zai)爐(lu)門外準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約占(zhan)黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓(gu)風機，觀察爐(lu)內砂層(ceng)沸騰(teng)時的情況，并(bing)記錄下來(lai)，供操作時參(can)考。

3、關閉(bi)鼓風機(ji)(ji)，打開(kai)引風機(ji)(ji)的(de)(de)(de)調節閘(zha)板，在自然風的(de)(de)(de)條(tiao)件下，供適量木材在爐內燃燒成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透(tou)的(de)(de)(de)木炭。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑煤，用大(da)鉤趟平(ping)，微開鼓風機調(diao)節閥，使(shi)碳火層表面微微跳動，開始燃(ran)燒。

5、視(shi)情況緩慢加風(feng)，每(mei)次(ci)增加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一(yi)碳(tan)火出現(xian)懸浮為限(xian)，開始(shi)燃燒。

6、當(dang)(dang)爐內開(kai)始出現一層藍(lan)色(se)(se)火焰(yan)石(shi)，應(ying)逐步(bu)增風，待碳煤層呈暗紅色(se)(se)火浪(lang)后，在繼續撒引(yin)子煤，并用(yong)火鉤輕輕攪(jiao)其表面，當(dang)(dang)溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)調節整(zheng)到正常運行(xing)的60-70%，此時應(ying)檢(jian)查有無死區(qu)，發現焦(jiao)塊(kuai)立即清除；如發現未沸(fei)騰，應(ying)及時加風量，使(shi)其沸(fei)騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢加大(da)鼓風機(ji)的(de)風量(liang)，使整個露面成(cheng)沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度(du)100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓風機(ji)的(de)風量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。