沸(fei)騰爐(lu)的操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐砌好(hao)后，爐內應仔細清掃，檢(jian)查，確保爐膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機(ji)(ji)和鼓風(feng)機(ji)(ji)空載試驗(yan)，一切正常后關閉風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目(mu)測砂子沸騰(teng)情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)機緩慢烘烤(kao)，約48小(xiao)時后關掉引(yin)風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微(wei)量鼓風(feng)直(zhi)到爐內停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為止。

點(dian)爐

1、在爐門外(wai)準備引子煤，在黃(huang)砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃(huang)沙體(ti)積(ji)的(de)8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰時的情況(kuang)，并記錄下來，供操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調(diao)節(jie)閘板，在自然(ran)風(feng)的條件下，供(gong)適(shi)量木(mu)材在爐內燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清除未燃(ran)透的木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機(ji)調節閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢加風(feng)，每次(ci)增(zeng)加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開(kai)始出(chu)現一層藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳煤層呈暗(an)紅色火(huo)浪后，在(zai)繼續(xu)撒引子煤，并(bing)用火(huo)鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其表面，當(dang)溫度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應(ying)調(diao)節整到正常(chang)運行(xing)的(de)60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查有無死(si)區，發(fa)現焦(jiao)塊(kuai)立(li)即清除；如發(fa)現未沸(fei)(fei)騰，應(ying)及時(shi)加風(feng)量，使其沸(fei)(fei)騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色(se)時(shi)，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量，使(shi)整個露(lu)面成(cheng)沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量不在(zai)增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐(lu)內溫(wen)度上升800-900℃。