固廢在(zai)(zai)進旋(xuan)窯烘干(gan)(gan)、焚(fen)燒(shao)過程中經過烘干(gan)(gan)、預熱(re)(re)、燒(shao)結運動過程，特別在(zai)(zai)燃料在(zai)(zai)燃燒(shao)加熱(re)(re)時與空氣(qi)、有機(ji)物反(fan)應產(chan)生(sheng)大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等有機(ji)廢氣(qi)，需要治理達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃室：來(lai)自回(hui)轉窯中未充分燃燒的(de)氣(qi)體進(jin)入二(er)燃室繼續(xu)燃燒，二(er)燃室布置(zhi)了高速二(er)次風，它(ta)能有(you)力地混攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下(xia)，停留>2秒(miao)的(de)行程時間，滿足二(er)惡英的(de)充分燃燒和(he)分解。

2、余熱鍋(guo)爐：二燃室出(chu)口(kou)高(gao)溫(wen)(wen)煙氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)余熱鍋(guo)爐，在煙氣(qi)(qi)降溫(wen)(wen)的同時產生(sheng)蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從(cong)(cong)鍋(guo)爐汽(qi)包排出(chu)，部分(fen)(fen)經過(guo)熱器過(guo)熱后進(jin)入(ru)(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)的分(fen)(fen)配使(shi)用，另一部分(fen)(fen)即從(cong)(cong)汽(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)進(jin)入(ru)(ru)低(di)溫(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸以供使(shi)用。經余熱鍋(guo)爐降溫(wen)(wen)后的煙氣(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)(ru)煙氣(qi)(qi)凈化系(xi)統(tong)(tong)。在余熱鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)度(du)區(qu)間處設置(zhi)SNCR脫硝(xiao)系(xi)統(tong)(tong)，去(qu)除約50%左右(you)的氮(dan)氧化物。

3、急冷塔(ta)(ta)：將預熱鍋爐(lu)出來的(de)煙(yan)氣(qi)通入急冷塔(ta)(ta)進行冷卻，利用噴液(ye)在高溫氣(qi)流(liu)中(zhong)的(de)蒸發達到(dao)使氣(qi)流(liu)降溫的(de)目(mu)的(de)，將爐(lu)氣(qi)溫度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所(suo)用的(de)噴液(ye)是來自于噴淋(lin)吸收塔(ta)(ta)排出的(de)廢堿(jian)(jian)液(ye)，其中(zhong)所(suo)含堿(jian)(jian)液(ye)能對氣(qi)體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和脫酸作用，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性消石(shi)灰、活(huo)(huo)性炭噴(pen)(pen)射(she)塔：為了除去(qu)煙(yan)氣中汞等金屬(shu)及其(qi)蒸汽和(he)二惡英的有(you)害(hai)物質(zhi)，在急冷(leng)塔和(he)布袋除塵器之間的煙(yan)道上設置有(you)活(huo)(huo)性炭粉(fen)噴(pen)(pen)射(she)系(xi)統(tong)。活(huo)(huo)性炭粉(fen)經容積給料機(ji)，輸送至特(te)別設計的噴(pen)(pen)射(she)吸收(shou)器。同(tong)時，還(huan)配置了活(huo)(huo)性消石(shi)灰（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)射(she)系(xi)統(tong)，與活(huo)(huo)性碳混合后噴(pen)(pen)入干(gan)法吸收(shou)塔，通過特(te)制的文丘里(li)煙(yan)氣管(guan)道，能達到50%除SO2效率和(he)70%以(yi)上除HCL、HF效率。

5、布袋除塵(chen)系統：約180℃左右的(de)(de)煙(yan)氣進入布袋除塵(chen)器，去除煙(yan)氣中的(de)(de)粉塵(chen)，布袋出口(kou)粉塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器：采(cai)用余熱(re)鍋(guo)爐產生(sheng)的(de)(de)蒸汽加(jia)熱(re)180℃的(de)(de)煙(yan)氣，升(sheng)溫至240℃左右，進入低溫脫硝(xiao)系統(tong)，進一步(bu)去除煙(yan)氣種(zhong)的(de)(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物，使出(chu)口氮(dan)氧(yang)化(hua)(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段(duan)(duan)+風機+堿液(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)段(duan)(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段(duan)(duan)，降(jiang)低煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左右進(jin)入濕法脫(tuo)硫系統，在(zai)堿液(ye)噴淋(lin)塔(ta)中進(jin)一步(bu)脫(tuo)除酸性物質以(yi)及粉塵，達(da)到超(chao)低排(pai)放(fang)的要求(qiu)，噴淋(lin)后的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)至130℃左右進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放(fang)，防止低溫(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對(dui)煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的腐(fu)蝕和"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)"現象(xiang)的出現。