沸騰爐的(de)操(cao)作

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后(hou)，爐(lu)(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后(hou)關閉風機。

3、爐內(nei)鋪(pu)上黃(huang)砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測(ce)砂子沸騰(teng)情況硬層次分(fen)明，平整無流溝(gou)。

4、用木(mu)材(cai)烘(hong)爐(lu)。約(yue)24小時后略撒幾(ji)銑煤(mei)，啟動(dong)引風(feng)(feng)機(ji)(ji)緩(huan)慢烘(hong)烤，約(yue)48小時后關(guan)掉(diao)引風(feng)(feng)機(ji)(ji)，啟動(dong)鼓風(feng)(feng)機(ji)(ji)微(wei)量鼓風(feng)(feng)直到爐(lu)內停止冒汗或冒汽為止。

點爐(lu)

1、在爐(lu)門外準備引子煤，在黃砂中摻入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約占(zhan)黃沙(sha)體積(ji)的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀(guan)察爐內砂層沸(fei)騰時(shi)(shi)的情況，并記錄下(xia)來，供操(cao)作時(shi)(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風機(ji)，打(da)開引風機(ji)的(de)調(diao)節(jie)閘板，在自(zi)然風的(de)條(tiao)件下(xia)，供適量木(mu)(mu)材在爐內(nei)燃(ran)燒成木(mu)(mu)炭，其平(ping)均厚度不低于(yu)50mm，并清除未(wei)燃(ran)透(tou)的(de)木(mu)(mu)炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤(mei)，用(yong)大鉤趟平(ping)，微(wei)開(kai)鼓(gu)風機調節(jie)閥，使碳(tan)火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢加(jia)風(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火出現懸浮為限(xian)，開始(shi)燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現一層藍色火焰石(shi)，應(ying)(ying)逐(zhu)步(bu)增風，待碳煤(mei)層呈暗紅(hong)色火浪后，在繼續(xu)撒(sa)引(yin)子煤(mei)，并(bing)用火鉤輕輕攪其表面(mian)，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)(shi)，風量(liang)應(ying)(ying)調節整(zheng)到正常運(yun)行的60-70%，此時(shi)(shi)應(ying)(ying)檢查有無死(si)區，發(fa)現焦(jiao)塊立即清除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)(ying)及時(shi)(shi)加(jia)風量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色(se)時(shi)，應緩慢加(jia)大(da)鼓(gu)(gu)風(feng)機的風(feng)量，使整(zheng)個露(lu)面(mian)成沸騰(teng)狀(zhuang)態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)(gu)風(feng)機的風(feng)量不(bu)在增加(jia)。

8、啟動(dong)喂(wei)煤(mei)系統供煤(mei)，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。