沸騰爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定(ding)等雜(za)物(wu)。

2、啟動(dong)引風(feng)機(ji)和鼓(gu)風(feng)機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤(mei)，啟動(dong)(dong)引風(feng)機緩(huan)慢烘烤(kao)，約48小時后關掉引風(feng)機，啟動(dong)(dong)鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到爐內停止冒汗或冒汽為止。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門外準備(bei)引子煤，在(zai)黃(huang)砂(sha)中摻入細煤，細煤約(yue)占黃(huang)沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內(nei)砂層沸騰時的情(qing)況，并(bing)記錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打(da)開引風機(ji)的調節閘(zha)板，在自然風的條件下(xia)，供適量木材在爐內燃燒成木炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并(bing)清除未燃透的木炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑(xian)煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使碳火(huo)層(ceng)表面微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況緩(huan)慢加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一(yi)碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出(chu)現一層藍色火焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅(hong)色火浪(lang)后(hou)，在(zai)繼續撒(sa)引(yin)子(zi)煤(mei)，并(bing)用火鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)調節整到正(zheng)常運行的60-70%，此(ci)時應(ying)檢查有無(wu)死區，發現焦塊立(li)即清除；如(ru)發現未沸(fei)騰，應(ying)及時加風(feng)量(liang)，使其沸(fei)騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量，使整個(ge)露面成沸(fei)騰(teng)狀(zhuang)態，沸(fei)騰(teng)高(gao)度(du)100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下(xia)，鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。