沸騰(teng)爐(lu)的操作(zuo)

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內應仔細(xi)清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定(ding)等雜(za)物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)空載(zai)試(shi)驗，一切正常后關閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約24小時(shi)后(hou)略撒(sa)幾銑煤(mei)，啟(qi)動引風(feng)(feng)機(ji)緩(huan)慢(man)烘(hong)烤，約48小時(shi)后(hou)關掉(diao)引風(feng)(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)(feng)機(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到爐內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外(wai)準(zhun)備引子(zi)煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓風(feng)機(ji)，觀察爐內(nei)砂層沸騰時的情況，并記(ji)錄(lu)下來，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)(feng)機，打開(kai)引風(feng)(feng)機的(de)(de)調節閘板(ban)，在自然(ran)風(feng)(feng)的(de)(de)條(tiao)件(jian)下，供(gong)適量木材在爐內(nei)燃(ran)燒(shao)成(cheng)木炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃(ran)透的(de)(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節(jie)閥，使(shi)碳火層表面微微跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風，每次增加風量約(yue)1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量一碳火出現懸浮為限，開始(shi)燃(ran)燒。

6、當爐(lu)內開(kai)始出(chu)現(xian)一層藍色火焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增(zeng)風，待碳煤層呈暗(an)紅色火浪(lang)后，在繼續撒引子煤，并用(yong)火鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)(ying)調節整到(dao)正常運行的(de)60-70%，此時應(ying)(ying)檢查有無死區(qu)，發(fa)現(xian)焦(jiao)塊立即清除；如發(fa)現(xian)未(wei)沸騰，應(ying)(ying)及時加風量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃(huang)色(se)時，應緩(huan)慢加(jia)(jia)大鼓(gu)風機的(de)風量(liang)，使整(zheng)個露(lu)面(mian)成沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在(zai)(zai)此狀態下(xia)，鼓(gu)風機的(de)風量(liang)不在(zai)(zai)增加(jia)(jia)。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使爐內溫度(du)上升(sheng)800-900℃。