沸(fei)騰(teng)爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好(hao)后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無(wu)鐵(tie)定等雜物(wu)。

2、啟動(dong)引風機(ji)(ji)和鼓風機(ji)(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時(shi)后略撒幾銑(xian)煤，啟動引風機緩慢烘烤，約48小時(shi)后關(guan)掉引風機，啟動鼓(gu)(gu)風機微量鼓(gu)(gu)風直到爐(lu)內停(ting)止(zhi)冒(mao)(mao)汗或(huo)冒(mao)(mao)汽(qi)為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外(wai)準備引子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐(lu)內砂(sha)層沸騰時的情(qing)況，并記錄下來，供操(cao)作時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的調節(jie)閘板(ban)，在自然風的條件(jian)下，供適量木材在爐內燃燒成(cheng)木炭，其平均厚度不低于50mm，并(bing)清(qing)除(chu)未(wei)燃透的木炭。

4、向爐(lu)內(nei)撒一兩銑(xian)煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓(gu)風機調節閥，使碳火層表面(mian)微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每(mei)次增(zeng)加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一(yi)碳火出現懸浮(fu)為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐(lu)內(nei)開始(shi)出現一層藍色(se)火焰(yan)石，應逐步(bu)增風，待(dai)碳煤層呈暗紅色(se)火浪后，在(zai)繼續撒引(yin)子煤，并用火鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量應調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時應檢查(cha)有無死區，發現焦(jiao)塊立即清除；如發現未(wei)沸(fei)騰，應及(ji)時加風量，使(shi)其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓風機的風量，使整個露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高(gao)度(du)100-200mm，在(zai)此(ci)狀(zhuang)態下，鼓風機的風量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。