沸騰爐的操(cao)作

燒(shao)爐(lu)

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)(feng)機和鼓(gu)風(feng)(feng)機空載試驗，一切正常后關(guan)閉風(feng)(feng)機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂子沸騰(teng)情況硬層次分明(ming)，平整(zheng)無流溝。

4、用(yong)木材烘爐。約24小時后略撒幾銑(xian)煤，啟動引風機緩慢(man)烘烤，約48小時后關掉引風機，啟動鼓風機微量鼓風直(zhi)到爐內(nei)停止(zhi)(zhi)冒汗(han)或冒汽為止(zhi)(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引(yin)子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風(feng)機，觀(guan)察爐內砂層沸(fei)騰時的(de)情況，并記(ji)錄下來(lai)，供操作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)調(diao)節閘板，在(zai)自然風的(de)條(tiao)件下，供適量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)(wei)開鼓風機調(diao)節閥，使碳火層(ceng)表(biao)面微(wei)(wei)(wei)微(wei)(wei)(wei)跳動，開始(shi)燃(ran)燒(shao)。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間(jian)隔3分鐘(zhong)，風(feng)量一碳(tan)火出現懸(xuan)浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)(dang)爐(lu)內(nei)開(kai)始出(chu)現一(yi)層藍(lan)色(se)火(huo)焰(yan)石，應逐步增(zeng)風(feng)，待碳(tan)煤層呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其表面(mian)，當(dang)(dang)溫度上(shang)升700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)量應調(diao)節整到(dao)正常運行(xing)的60-70%，此(ci)時(shi)(shi)應檢(jian)查有無死(si)區，發現焦(jiao)塊立即清除；如發現未(wei)沸騰，應及時(shi)(shi)加風(feng)量，使(shi)其沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢加大鼓風機(ji)的風量，使整個露面成沸(fei)騰(teng)狀態(tai)，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在此狀態(tai)下(xia)，鼓風機(ji)的風量不(bu)在增加。

8、啟動(dong)喂煤(mei)系(xi)統供煤(mei)，使爐內溫(wen)度(du)上升800-900℃。