固廢在進旋(xuan)窯烘干、焚燒過(guo)程中經過(guo)烘干、預熱、燒結運(yun)動(dong)過(guo)程，特(te)別在燃料在燃燒加熱時與(yu)空(kong)氣(qi)、有機(ji)物反(fan)應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重(zhong)金屬(shu)等有機(ji)廢氣(qi)，需要治(zhi)理達標(biao)排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃室(shi)：來自回轉窯中(zhong)未充分(fen)燃燒的(de)氣體進入二(er)(er)燃室(shi)繼續燃燒，二(er)(er)燃室(shi)布置(zhi)了高速二(er)(er)次風(feng)，它能有力地混攪(jiao)煙(yan)氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情(qing)況下，停(ting)留(liu)>2秒(miao)的(de)行(xing)程時間(jian)，滿足二(er)(er)惡(e)英的(de)充分(fen)燃燒和分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)：二燃室(shi)出口高(gao)溫(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)進入(ru)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)，在(zai)煙(yan)氣(qi)(qi)降溫(wen)的同(tong)時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)(qi)包(bao)排出，部分(fen)(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后進入(ru)高(gao)溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸進行蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的分(fen)(fen)配(pei)使(shi)用，另(ling)一部分(fen)(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包(bao)引出飽和(he)汽(qi)(qi)(qi)進入(ru)低溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸以供使(shi)用。經余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)后的煙(yan)氣(qi)(qi)(約(yue)500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣(qi)(qi)凈化(hua)系統。在(zai)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度(du)區間處設(she)置SNCR脫硝系統，去除約(yue)50%左右的氮氧化(hua)物(wu)。

3、急冷塔：將預熱鍋(guo)爐出來的(de)煙(yan)氣(qi)通入急冷塔進行冷卻，利用噴(pen)(pen)液(ye)在高溫氣(qi)流中的(de)蒸發(fa)達到使氣(qi)流降溫的(de)目的(de)，將爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用的(de)噴(pen)(pen)液(ye)是來自于噴(pen)(pen)淋吸收塔排出的(de)廢堿液(ye)，其中所含堿液(ye)能對氣(qi)體(ti)中酸(suan)性成份起中和脫酸(suan)作用，效(xiao)率可達到60-80%。

4、活(huo)性(xing)消石(shi)灰、活(huo)性(xing)炭噴(pen)(pen)(pen)射塔：為了除(chu)去(qu)煙(yan)氣中汞等(deng)金屬及(ji)其(qi)蒸汽(qi)和(he)二惡英的有害(hai)物質，在(zai)急(ji)冷塔和(he)布袋(dai)除(chu)塵器之間的煙(yan)道上(shang)設(she)置有活(huo)性(xing)炭粉噴(pen)(pen)(pen)射系統。活(huo)性(xing)炭粉經容積給料機，輸送至特別(bie)設(she)計的噴(pen)(pen)(pen)射吸收(shou)器。同(tong)時，還配置了活(huo)性(xing)消石(shi)灰（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)(pen)射系統，與活(huo)性(xing)碳混合后噴(pen)(pen)(pen)入干法吸收(shou)塔，通過(guo)特制的文丘里(li)煙(yan)氣管道，能達(da)到(dao)50%除(chu)SO2效(xiao)率和(he)70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)袋除塵(chen)系統：約180℃左右的煙(yan)氣進(jin)入布(bu)袋除塵(chen)器(qi)，去除煙(yan)氣中的粉塵(chen)，布(bu)袋出口粉塵(chen)濃度(du)低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采用(yong)余熱鍋(guo)爐產生的(de)蒸(zheng)汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右(you)，進入(ru)低溫脫硝(xiao)系統，進一步去除煙氣種的(de)氮氧化物，使出口氮氧化物濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風機+堿液水(shui)洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝后的煙(yan)(yan)氣(qi)進入MGGH降溫(wen)段(duan)，降低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左(zuo)右(you)進入濕法脫(tuo)硫系統，在堿液噴淋(lin)塔中進一步(bu)脫(tuo)除酸(suan)性物質以及(ji)粉塵，達(da)到超(chao)低(di)排(pai)(pai)放的要求，噴淋(lin)后的煙(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫(wen)至(zhi)130℃左(zuo)右(you)進入煙(yan)(yan)囪排(pai)(pai)放，防止低(di)溫(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪凝結造成對煙(yan)(yan)道(dao)及(ji)煙(yan)(yan)囪的腐蝕(shi)和"白煙(yan)(yan)"現象(xiang)的出現。