沸(fei)騰爐(lu)的操(cao)作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好(hao)后，爐內應仔細(xi)清(qing)掃，檢查，確(que)保爐膛(tang)內無鐵定等雜物(wu)。

2、啟動(dong)引(yin)風機和鼓風機空載(zai)試(shi)驗(yan)，一(yi)切正常(chang)后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目(mu)測砂子沸(fei)騰情(qing)況硬層次分明，平整無流(liu)溝。

4、用(yong)木材烘(hong)爐。約(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤，約(yue)48小時后關掉引風(feng)(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)(feng)機(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到(dao)爐內停止(zhi)冒汗或(huo)冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門(men)外(wai)準(zhun)備引(yin)子煤(mei)(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察(cha)爐內(nei)砂(sha)層沸騰時的情(qing)況，并記錄下來，供操(cao)作時參(can)考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的調(diao)節閘板，在自然風的條件下(xia)，供適量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤趟平，微(wei)開鼓(gu)風機調節(jie)閥，使碳(tan)火(huo)層表面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分(fen)鐘(zhong)，風(feng)量(liang)一碳火出(chu)現懸浮(fu)為限，開(kai)始燃(ran)燒。

6、當爐內開(kai)始出現(xian)(xian)一層藍色火焰石(shi)，應逐步增風，待(dai)碳煤(mei)層呈(cheng)暗(an)紅色火浪后，在繼(ji)續撒引(yin)子煤(mei)，并用火鉤(gou)輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)攪其表(biao)面，當溫度(du)上升700℃-800℃時，風量應調節(jie)整到正常運行(xing)的60-70%，此時應檢查有無死區(qu)，發(fa)(fa)現(xian)(xian)焦塊立即清(qing)除(chu)；如發(fa)(fa)現(xian)(xian)未沸騰，應及時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應緩(huan)慢加大鼓風機(ji)的風量，使整個露(lu)面成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在此(ci)狀態(tai)下，鼓風機(ji)的風量不(bu)在增加。

8、啟(qi)動(dong)喂煤系統供煤，使爐內溫度(du)上升800-900℃。