石灰石—石膏濕法噴(pen)淋塔脫硫技術主要特點如下：

（1）運行方便，隨(sui)(sui)開隨(sui)(sui)用，隨(sui)(sui)關隨(sui)(sui)停(ting)。

（2）脫硫效率(lv)高(gao)。脫硫率(lv)高(gao)達(da)99％以上(shang)，脫硫后(hou)的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵(chen)量也大大減少，托盤帶(dai)有部分除塵(chen)功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應性強，完全適應鍋爐(lu)煙氣流量(liang)及二氧化硫含量(liang)的變化。吸收塔(ta)噴(pen)淋層采用(yong)單元制設計，均設置專用(yong)泵，可根據(ju)煙氣實際狀況調整噴(pen)淋層的開閉(bi)，在低能耗下達到設計脫硫效(xiao)率。

（5) 脫(tuo)硫吸收(shou)塔現場制(zhi)作，碳鋼內襯玻璃鱗片防腐(fu)。在采取正常的防腐(fu)措施之外，根(gen)據我公司多(duo)年設計、施工及系統運行經驗(yan)，在吸收(shou)塔內不同的運行區(qu)域還采取耐(nai)磨、耐(nai)沖刷的特別(bie)加強處理。

（6) 通過采用CFD數值(zhi)模擬設計，擇優進(jin)行煙(yan)道、脫(tuo)(tuo)硫塔等設備的(de)連接(jie)設計，實施煙(yan)氣均流(liu)(liu)、穩流(liu)(liu)技術(shu)，在保證(zheng)脫(tuo)(tuo)硫率的(de)同時縮短反應(ying)時間、降(jiang)低(di)脫(tuo)(tuo)硫塔阻(zu)力(li)。

（7) 噴(pen)(pen)淋層的(de)漿液(ye)(ye)噴(pen)(pen)嘴(zui)型(xing)式采用空心噴(pen)(pen)嘴(zui)，并通(tong)過計算機(ji)模擬，進(jin)(jin)行優化布置，對整個(ge)塔體有(you)效(xiao)橫(heng)截面(mian)（煙(yan)氣分(fen)布橫(heng)截面(mian)）進(jin)(jin)行充分(fen)合(he)理(li)地覆蓋，氣液(ye)(ye)接觸面(mian)積(ji)與(yu)接觸幾率(lv)大，有(you)效(xiao)提(ti)高脫硫效(xiao)率(lv)，達到氣液(ye)(ye)接觸和洗(xi)滌效(xiao)率(lv)，從而實現(xian)脫硫效(xiao)率(lv)。

（8）采用空噴(pen)嘴，所噴(pen)出錐狀液膜氣液接(jie)觸效率高，無結(jie)垢(gou)，無沉淀堵(du)塞。噴(pen)嘴材質為SiC，耐磨損、耐腐蝕。

（9）吸收(shou)劑資(zi)源豐富，價格(ge)便(bian)宜，鈣(gai)利用(yong)率高(gao)。和(he)半干法(fa)或(huo)干法(fa)脫(tuo)硫(liu)工(gong)藝（鈣(gai)硫(liu)比約1.3左右）相比，石灰石—石膏的鈣(gai)硫(liu)比1.01~1.05，大大節省(sheng)系統的運行(xing)費用(yong)。

（10）脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)(chan)(chan)物(wu)便于綜(zong)合利用(yong)(yong)。石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)濕法噴淋塔脫(tuo)硫(liu)工藝的脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)(chan)(chan)物(wu)為二水石(shi)膏(gao)。脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)(chan)(chan)物(wu)綜(zong)合利用(yong)(yong)，不(bu)僅(jin)可降低運行(xing)費(fei)用(yong)(yong)，而且可減(jian)少脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)(chan)(chan)物(wu)處(chu)置費(fei)用(yong)(yong)。

（11）系統壓降低。