固廢(fei)在(zai)進(jin)旋窯烘干、焚燒(shao)過程中(zhong)經過烘干、預熱(re)(re)、燒(shao)結運動過程，特(te)別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加(jia)熱(re)(re)時與空氣、有機物反應產(chan)生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機廢(fei)氣，需要(yao)治理(li)達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)(ran)室：來自回(hui)轉(zhuan)窯中未充(chong)(chong)分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)的(de)氣體進入二(er)燃(ran)(ran)(ran)室繼續(xu)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)(ran)(ran)室布置了(le)高速(su)二(er)次風(feng)，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>;2秒的(de)行程時間(jian)，滿足二(er)惡英的(de)充(chong)(chong)分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)和分解(jie)。

2、余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃室出(chu)口高溫(wen)煙(yan)氣(qi)進入余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)，在煙(yan)氣(qi)降(jiang)溫(wen)的(de)同時產生蒸(zheng)(zheng)汽，蒸(zheng)(zheng)汽從鍋(guo)(guo)爐(lu)汽包排出(chu)，部分(fen)(fen)經(jing)過(guo)熱(re)器(qi)過(guo)熱(re)后進入高溫(wen)分(fen)(fen)汽缸進行蒸(zheng)(zheng)汽的(de)分(fen)(fen)配使(shi)用(yong)，另一部分(fen)(fen)即從汽包引出(chu)飽和汽進入低溫(wen)分(fen)(fen)汽缸以供使(shi)用(yong)。經(jing)余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)降(jiang)溫(wen)后的(de)煙(yan)氣(qi)(約(yue)500~600°C)進入煙(yan)氣(qi)凈化系統。在余熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區(qu)間處(chu)設置SNCR脫硝(xiao)系統，去除約(yue)50%左右的(de)氮氧化物。

3、急冷塔(ta)：將預(yu)熱鍋(guo)爐出來的(de)煙(yan)氣(qi)通入(ru)急冷塔(ta)進行冷卻，利用噴(pen)液(ye)(ye)在高溫(wen)氣(qi)流中的(de)蒸發達(da)到使(shi)氣(qi)流降溫(wen)的(de)目的(de)，將爐氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用的(de)噴(pen)液(ye)(ye)是來自于噴(pen)淋吸收塔(ta)排出的(de)廢堿(jian)液(ye)(ye)，其中所含堿(jian)液(ye)(ye)能對氣(qi)體中酸(suan)性成份起中和脫酸(suan)作用，效率可(ke)達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消石灰(hui)、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)噴(pen)射(she)塔(ta)：為了除去煙氣(qi)中汞等金屬及其蒸汽和二(er)惡英(ying)的有害物(wu)質，在急冷塔(ta)和布袋除塵器(qi)之間的煙道上(shang)(shang)設(she)置有活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉噴(pen)射(she)系統。活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉經(jing)容積給(gei)料機，輸(shu)送(song)至特別(bie)設(she)計(ji)的噴(pen)射(she)吸收(shou)器(qi)。同(tong)時，還(huan)配置了活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)系統，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)碳(tan)混合后(hou)噴(pen)入(ru)干(gan)法吸收(shou)塔(ta)，通(tong)過特制的文丘里煙氣(qi)管道，能(neng)達到50%除SO2效率和70%以上(shang)(shang)除HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除塵(chen)系(xi)統：約180℃左右的(de)煙氣進入(ru)布袋(dai)除塵(chen)器，去除煙氣中的(de)粉(fen)(fen)塵(chen)，布袋(dai)出口(kou)粉(fen)(fen)塵(chen)濃度(du)低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)(re)器：采用余熱(re)(re)鍋(guo)爐產生(sheng)的蒸汽(qi)加(jia)熱(re)(re)180℃的煙(yan)氣，升溫(wen)至240℃左右，進入(ru)低溫(wen)脫(tuo)硝系統，進一步去除煙(yan)氣種(zhong)的氮氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物，使出口氮氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段+風機+堿液水洗+MGGH升溫段+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫硝后(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫段，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫至(zhi)140℃左(zuo)右進(jin)入(ru)濕法脫硫系(xi)統(tong)，在堿液噴(pen)(pen)淋塔中進(jin)一步脫除酸性物質以及(ji)粉塵(chen)，達到(dao)超低(di)排放(fang)的(de)要求，噴(pen)(pen)淋后(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升溫至(zhi)130℃左(zuo)右進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)(yan)囪排放(fang)，防止低(di)溫飽和煙(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)囪凝(ning)結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪的(de)腐蝕(shi)和"白煙(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的(de)出現(xian)。