沸騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內應仔細清掃，檢查(cha)，確保爐(lu)膛內無鐵定(ding)等雜(za)物。

2、啟動引(yin)風(feng)(feng)機(ji)和鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰(teng)情況硬層(ceng)次分明，平(ping)整無流溝。

4、用(yong)木材烘(hong)爐(lu)。約(yue)24小時后略(lve)撒幾銑煤，啟動引風(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤，約(yue)48小時后關掉引風(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)(feng)(feng)(feng)機(ji)微量鼓風(feng)(feng)(feng)(feng)直到爐(lu)內停止冒汗或冒汽為止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外準(zhun)備引子煤，在(zai)黃(huang)砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃(huang)沙體積(ji)的(de)8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機(ji)，觀察爐內砂(sha)層沸騰時(shi)的情況(kuang)，并記錄(lu)下來，供操作(zuo)時(shi)參考(kao)。

3、關閉(bi)鼓風(feng)(feng)機，打開引(yin)風(feng)(feng)機的(de)調(diao)節閘板(ban)，在自然風(feng)(feng)的(de)條件下，供適量木材在爐內燃燒成(cheng)木炭，其平均(jun)厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃透(tou)的(de)木炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層(ceng)表面(mian)微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加風(feng)，每次(ci)增加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火(huo)出(chu)現(xian)懸浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現一層(ceng)藍色火焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤層(ceng)呈(cheng)暗紅色火浪(lang)后，在繼(ji)續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其(qi)(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應(ying)(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無死區，發現焦塊(kuai)立即清除；如發現未沸(fei)騰，應(ying)(ying)及時(shi)加(jia)風量(liang)，使其(qi)(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓(gu)風機的風量，使整個露面成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風機的風量不(bu)在增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐(lu)內溫(wen)度(du)上升800-900℃。