沸騰(teng)爐(lu)的操作

燒(shao)爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內(nei)應(ying)仔(zi)細清掃(sao)，檢查，確保爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載(zai)試(shi)驗，一切正常后關(guan)閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂(sha)子沸騰情(qing)況硬層次(ci)分明，平整無(wu)流溝(gou)。

4、用木(mu)材烘爐(lu)。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤(mei)，啟動(dong)引風機緩慢烘烤(kao)，約48小(xiao)時后關掉引風機，啟動(dong)鼓(gu)風機微量鼓(gu)風直到爐(lu)內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引(yin)子煤，在黃(huang)砂(sha)中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占(zhan)黃(huang)沙(sha)體積的(de)8-10%。

2、開啟(qi)鼓(gu)風機，觀察爐內砂層(ceng)沸騰時(shi)的情況，并記(ji)錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的(de)(de)調(diao)節閘板，在自然風(feng)的(de)(de)條(tiao)件(jian)下(xia)，供適量木(mu)材在爐內(nei)燃燒成木(mu)炭，其平均厚(hou)度(du)不低于(yu)50mm，并清(qing)除未燃透的(de)(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤(gou)趟平，微(wei)(wei)開鼓(gu)風機(ji)調(diao)節閥，使碳火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳(tiao)動(dong)，開始燃燒(shao)。

5、視(shi)情(qing)況(kuang)緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量(liang)約(yue)1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)量(liang)一碳火出(chu)現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐(lu)內(nei)開始出現(xian)一層藍色(se)火焰石，應(ying)逐步(bu)增風，待碳煤(mei)層呈暗紅色(se)火浪后，在(zai)繼續撒引子煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其(qi)表面，當溫度(du)上升700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死區(qu)，發現(xian)焦塊(kuai)立(li)即清除；如發現(xian)未沸騰(teng)，應(ying)及時加風量(liang)，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈(cheng)橘(ju)黃色時，應緩慢加大(da)鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量(liang)，使整個露(lu)面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量(liang)不在增加。

8、啟(qi)動(dong)喂煤系統供(gong)煤，使爐內溫度上升800-900℃。