概述(shu)

XDTH雙筒烘(hong)干(gan)機(ji)主要(yao)用(yong)于(yu)烘(hong)干(gan)一定的(de)(de)(de)溫(wen)度和粒(li)(li)度范圍的(de)(de)(de)顆粒(li)(li)物料(liao)(liao)，如干(gan)粉砂漿行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)所(suo)用(yong)的(de)(de)(de)黃砂鑄(zhu)造行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)所(suo)用(yong)的(de)(de)(de)各種規(gui)格型號(hao)的(de)(de)(de)型砂、建材水(shui)泥行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)用(yong)的(de)(de)(de)高爐(lu)礦渣、小粒(li)(li)度的(de)(de)(de)粘土、化工行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)用(yong)不(bu)起化學變化的(de)(de)(de)、不(bu)怕(pa)高溫(wen)及(ji)煙塵弄(nong)臟的(de)(de)(de)小顆粒(li)(li)物料(liao)(liao)。根據不(bu)同行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)對烘(hong)干(gan)后物料(liao)(liao)終水(shui)份的(de)(de)(de)要(yao)求，烘(hong)干(gan)后物料(liao)(liao)含水(shui)量可(ke)達到1~0.5%以下。

進入(ru)烘干(gan)機內(nei)的物(wu)料以不粘筒壁和揚料板為宜(yi)，進入(ru)烘干(gan)機內(nei)交換的氣體(ti)不宜(yi)高(gao)于900℃為宜(yi)，如有特殊要(yao)求(qiu)高(gao)溫(wen)烘干(gan)，在烘干(gan)機的入(ru)口處可用耐熱鋼板制造(zao)。

技術(shu)特點(dian)

1、XDTH雙筒烘干(gan)(gan)機的(de)設計依據均衡(heng)的(de)熱交(jiao)換理(li)論，使得產品的(de)整機長度比單筒烘干(gan)(gan)機短，更有利(li)于工(gong)藝(yi)布置、節約工(gong)程投資。也適合與(yu)老廠改(gai)造的(de)工(gong)藝(yi)布置。

2、烘干(gan)機(ji)根據氣體流動的(de)科(ke)學原(yuan)理和(he)物料的(de)特性，合(he)理的(de)設計內(nei)部(bu)揚料裝(zhuang)置、均風(feng)裝(zhuang)置；優(you)化了機(ji)體內(nei)部(bu)的(de)結(jie)構；消除“風(feng)洞”產生的(de)機(ji)理。可使物料在烘干(gan)機(ji)內(nei)形成一層層的(de)料幕，達到與熱(re)風(feng)充分的(de)混合(he)，熱(re)交(jiao)換的(de)速(su)率大大提(ti)高。

3、烘(hong)干機采用順(shun)流烘(hong)干工(gong)藝。能適(shi)應煤泥、石油焦、粘土、煤、礦渣、鐵(tie)粉等各種原材料(liao)及散狀(zhuang)、粉狀(zhuang)物(wu)料(liao)的烘(hong)干，是建材、化(hua)工(gong)、醫藥、冶金、鋼鐵(tie)等行業物(wu)料(liao)烘(hong)干的理想烘(hong)干產品(pin)。

4、該機結構緊湊、整機，采用托輪(lun)支(zhi)撐(cheng)，水平(ping)布置；以托輪(lun)傳動(dong)取代大小齒輪(lun)傳動(dong)，使設備安(an)裝更方便，操作簡單，運行更可靠、運轉(zhuan)率更高。

5、該機的外筒的比表面積比單筒回轉烘干機減少40%以上，且外筒對內筒有保溫隔熱的作用，熱損失少。

6、采用無極變頻調(diao)速(su)(su)，控制筒體的(de)轉速(su)(su)，可根據物料的(de)進出烘(hong)干機水份及產量的(de)大小，自由(you)的(de)調(diao)整轉速(su)(su)，保證烘(hong)干機出料的(de)品質，以滿足下道工序的(de)要求。

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