沸騰爐(lu)的操(cao)作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內(nei)應仔細清掃，檢查，確保爐膛內(nei)無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗(yan)，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木(mu)材烘(hong)爐(lu)。約24小(xiao)時(shi)后略(lve)撒幾銑煤，啟(qi)(qi)動(dong)引風機緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時(shi)后關掉引風機，啟(qi)(qi)動(dong)鼓風機微量鼓風直到爐(lu)內停止冒汗或(huo)冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引(yin)子煤，在黃砂中摻入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占黃沙體(ti)(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)機，打開引風(feng)機的調節閘(zha)板，在自然風(feng)的條件下，供適量(liang)木材在爐內燃燒(shao)成木炭，其平均厚度不(bu)低于50mm，并清除未(wei)燃透(tou)的木炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑(xian)煤(mei)，用大鉤(gou)趟平(ping)，微(wei)開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃(ran)燒(shao)。

6、當爐(lu)內開始出現一層(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)逐(zhu)步增(zeng)風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火(huo)浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)表(biao)面，當溫度(du)上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風量應(ying)調節整到正(zheng)常運行(xing)的(de)60-70%，此(ci)時(shi)(shi)應(ying)檢(jian)查(cha)有(you)無死區，發現焦塊立即清除；如發現未沸騰，應(ying)及時(shi)(shi)加風量，使其(qi)沸騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風機的(de)風量，使整個露面成沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓風機的(de)風量不(bu)在增加。

8、啟動(dong)喂煤(mei)系統(tong)供(gong)煤(mei)，使(shi)爐(lu)內(nei)溫度上升(sheng)800-900℃。